设备点检与TPM管理
设备点检与TPM管理详细内容
设备点检与TPM管理
《设备点检与TPM管理》
〖课程背景〗
设备是企业最重要的生产资料，然而国内企业都面临着严峻的挑战：设备管理落后，
维护、使用设备的员工素质普遍偏低，维修保养手段落后，有些企业甚至有拚设备的现
象，导致企业出现很多影响生存发展的问题：如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质
量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等，因此，正确
认识设备管理，掌握设备管理的概念和方法，保障设备的正常运行对企业至关重要。
〖课程目标〗
• 了解设备管理的基本知识
• 了解并掌握导致设备故障的根本原因
• 掌握设备点检维护的实用方法
• 了解设备考核指标0EE的内涵和意义
• 提升设备综合效率的种种具体做法
• 通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤
〖课程大纲〗
第一讲 设备管理概论
1. 为什么要做设备管理
2. 设备管理的内容是什么
3. 设备的磨损曲线
4. 设备的前期、中期、后期管理
■ 讨论：相对新设备，老设备的要求可以低一点
5. 设备运行管理的基本原则
■ 设备内外“颜值不变”
■ 设备内外“不多一点、不少一点”
6. 设备管理的基础概念
■ 设备使用的三好：管好、用好、修好
■ 设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
■ 设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭
■ 设备使用的润滑五定
■ 设备管理的五项经律
7. 设备的三级保养
8. 设备的预防性检查
9. 设备的评价指标
第二讲 TPM管理概论
1. 什么是TPM
2. TPM的发展历程
3. TPM的四大目标
■ 故障为“零”
■ 浪费为“零”
■ 不良为“零”
■ 事故为“零”
4. TPM的“三全”理念
5. 构建TPM管理的八大支柱
■ 效率化的个别改善活动
■ 自主保养活动
■ 建立计划保养体制
■ 品质保养活动
■ MP设计及初期管理活动
■ 建立教育训练体系
■ 管理间接部门的效率化
■ 安环管理
6. 支撑TPM系统的两大基石
7. TPM推行的十三个步骤
第三讲 设备改善五大重点
1. 改善前先复原
2. 追求应有的状态
3. 排除微缺陷
4. 反复问五个“为什么”
5. 保持清洁是改善的大前提
6. 设备改善五大步骤
第1步 清扫就是点检
1) 清扫的目的
2) 一定要找出不正常现象
3) 在设备运转中进行点检
4) 清扫点检的效果实例
第2步 发现“两源”
1) 不正常现象与人为劣化
2) 发生源与困难源的对策思考
3) 污染的根本原因
4) 局部覆盖
5) 如何缩短清扫时间
6) 如何缩短加油时间
7) 如何缩短点检时间
第3步 建立清扫、润滑、点检标准
1) 自己制定、自己遵守
2) 如何制作清扫、润滑、点检标准表
3) 如何制作自主保全点检表
4) 如何进行润滑管理
第4步 总点检
1) 总点检的方法与重点
2) 螺丝与螺帽的总点检
3) 润滑的总点检
4) 油压与空压的总点检
5) 传动的总点检
6) 电气的总点检
第5步 故障分析与对策
1) 自主管理的重要事项
2) 发生故障或不良时的对策
3) 内部劣化的点检
第四讲 设备点检管理
1. 点检的概念
2. 点检的“五定”
3. 设备点检的分类及分工
4. 点检管理的保证体系
5. 点检的“三位一体”
■ 岗位操作的日常点检
■ 专业点检人员的定期点检
■ 专业技术人员的精密点检
6. 设备点检管理四大标准
■ 维修技术标准
■ 点检标准
■ 润滑标准
■ 维修作业标准
7. 点检的操作办法
■ 点检前的准备工作
■ 日常点检实施
■ 专业点检实施
■ 现场点检工作的要点
8. 点检记录和考核管理
第五讲 TPM专业保全的方法
1. 专业保全的概念
2. 专业保全的目的
3. 保全方式和分工
4. 专业保全体系
5. 专业保全7阶段活动
6. 改良保全和预知保全
第六讲 TPM自主保全的方法
1. 什么是自主保全
2. 自主保全和专门保全的区别
3. 自主保全的目的
4. 自主保全 7个步骤活动的展开
5. 自主保全的特征
6. 诊断体系
7. 自主保全的成功要点
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