TQM全面质量管理
TQM全面质量管理详细内容
TQM全面质量管理
【课程背景】
TQM,全面质量管理在当今的企业管理实践中早已不是什么神秘的诉求。但细探究却不难发现真正能理解TQM实质的朋友并不是很多,更不要提能坚持践行TQM了。
什么是质量?什么是质量管理?什么是全面质量管理?要实施全面质量管理,应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识?全面质量管理的实施原则有哪些?全面质量管理有哪些实际的内容?怎样做好质量策划?怎样做好质量控制?怎样做好质量改善与质量保证?怎样评估与管控质量管理的成效与效率?
本课程正是从这些维度出发,全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。
【课程时长】2天
【课程对象】全员
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
【课程大纲】
第一部分:质量管理概述
※案例分享:
1、降落伞的故事;
2、木房子的故事;
3、割草的小男孩
※ 课堂练习:
- 游戏: 手机上打开高德地图,比赛将光标从上课地点开始,移到北京天安门“安”字所需的时间。
- 研发质量管理
- 客户需求调查
- 产品市场定位
- 产品目标客户
- 目标客户的需求识别
- 品质要求的确认
- 明示的--------------顾客需求调查
- 通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等
- 必须履行的---------法规、标准
- 质量目标的设定
- 产品质量目标的设定原则-----卡诺模型
- 产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD
- 研发质量管理
- 产品全生命周期管理PLM
- 先期产品质量策划APQP
- 潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA
- 故障树分析FTA
- 产品控制计划CP
- 作业指导书SOP
- 检验标准&检验作业指导书SIP
- 样件制作
- 小批试产
- 量产移交
- 客户需求调查
※课堂练习:
1、个人识别研发、采购、生产、工程、质量、仓库、市场等部门的品质要求;
2、各组从以上各部门中选取一个,讨论完善该部门的品质要求;
- 供应商质量管理
- 供应商找寻与确认
- 零件/原材料规格要求评估
- 供应商找寻
- 供应商评估
- 供应商确认
- 样件制作
- 要求沟通
- 样件制作计划与品控计划
- 样件制作与过程控制
- 样件认可
- 小批试产
- 设计要求、规格的完善与沟通
- 小批试产计划于品控计划
- 小批试产与过程审核
- 生产件认可
- 量产阶段质量管理
- 来料质量检验
- 不合格品处理
- 问题分析与解决
- 供应商能力提升辅导
- 供应商找寻与确认
※分组讨论:
1、各组选用适当的方法完成品质策划。
- 生产过程质量控制
- 生产计划
- 人员准备
- 员工技能管理
- 员工意识培训
- 设备准备
- 设备操作指导
- 设备点检培训
- 物料准备
- 数量
- 品质
- 作业指示准备
- 作业指导书
- 检验作业指导书
- 作业现场管理
- 5S与现场安全
- 目视化管理
- 统计过程控制
- 过程稳定性判断
- 过程能力管理
- 过程变化点管理
- 不合格品处理
- 产品标识和可追溯性
- 搬运、贮存、包装、防护和交付
- 现场问题分析与解决
※课堂练习:
1、过程能力指数计算;
※分组讨论:
1、各组继续讨论完善本组的品控计划,确定本组课题相关的ECN适用条件;
- 质量改善与质量保证
- 客户投诉与8D问题解决
- 客户投诉处理
- 8D问题解决法
- 品管圈运动与QC工具
- QCC活动
- QC问题解决法与新旧QC七工具
- 六西格玛改善DMAIC
- Define定义
- Measure测量
- Analyze分析
- Improve改善
- Control控制
- 六西格玛设计DFSS
- DMADV
- IDDOV
- 精益思想与防差错技术
- 精益思想五大原则
- 防呆防错
- 质量保证活动
- 体系认证
- 产品认证
- 生产件认可
- 客户投诉与8D问题解决
※分组讨论:
1、各组继续讨论,确定本组课题相关的适用的品质改善方法与工具。
※ 分组讨论:
1、质量管理体系的作用? 重点?难点?
2、应该培养什么样的品质意识?怎样培养?
- 质量管理效率评估与控制
※课堂练习: 各组分析讨论怎样客观评价质量管理的成效与效率,并说明理由。
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
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