PPAP生产件认可程序

  培训讲师:夏玉臣

讲师背景:
夏玉臣/HarrisonXia老师简介企业绩效改善实战专家精益六西格玛黑带大师中山大学管理学院MBA中国质量协会首批注册六西格玛黑带中国质量协会注册六西格玛黑带教师中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理商务部国际品牌观察特约精益管理首席培 详细>>

夏玉臣
    课程咨询电话:

PPAP生产件认可程序详细内容

PPAP生产件认可程序

课程背景

PPAP事实上是客户企业对本公司研发、生产的产品所做的准入批准。企业开发的新产品只有顺利通过PPAP,才能正式的投入量产。而当企业内部发生可能影响产品质量的任何变化时,企业须根据流程规定的相关要求进行必要的处置,并向客户进行必要的报告。

什么是PPAP?为什么要PPAP? PPAP的目的是什么?PPAP的本质意义在哪里?在哪种情况下,需提交PPAP?对应不同的场合,PPAP的提交等级、提交要求具体是怎样的?PPAP具体涉及到那些文档?有什么具体要求?

    学习本课程,可以得到清晰、明确的答案。

课程时间:1天


课程目的

本课程重点针对从事产品研发过程研发品质管理的相关人员而设计,旨在帮助学员系统、全面地


1、理解PPAP的概念与意义;

2、掌握PPAP实施的一般流程;

3、掌握为顺利通过PPAP,各部门需要完成的工作事项及相关要求。

授课对象

从事产品研发过程研发、质量管理、工程技术、生产管理相关人员

授课方式

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。

课程大纲


第一讲: PPAP概述
1、 什么是PPAP?

2、 PPAP的目的

3、 PPAP的意义

4、 PPAP与APQP之间的关系

课堂讨论

第二讲:PPAP提交要求
1、提交等级
2、提交要求

3、适用场合

   3.1 适用场合1

   3.2 适用场合2

   3.3 适用场合3

4、提交结果

5、记录要求

课堂讨论

第三讲:PPAP条款要求
1、设计记录
2、任何授权的工程变更文件

3、顾客工程批准

4、DFMEA

5、过程流程图

6、PFMEA

7、控制计划

8、测量系统分析研究

9、尺寸测量结果

10、材料试验结果、性能试验结果

11、初始过程能力研究

12、合格实验室的文件要求

13、外观批准报告

14、生产件样品

15、标准样品

16、检查辅具

17、顾客的特殊要求

18、零件提交保证书

19、散装材料要求检查表

案例分享

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念



 

夏玉臣老师的其它课程

【课程背景】经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我

 讲师:夏玉臣详情


课程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。课程时间:2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法,并按照问题分析与解决的步骤和流程,分析解决现场出现的各类问题,实

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后,在海尔得到发扬光大,并在原来的基础上,增加一个S(Safety), 进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程,最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代,经后人发展已是精益生产的重要工具之一,它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产,可以实现快速交货,提升生产效率,为精益生产的顺利推进创造必要的条件,进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收

 讲师:夏玉臣详情


课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下,自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视,制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而,在为企业提供咨询与培训的过程中发现,相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾,对充满浪费的生产车间布局置之不理,对不良高企的生产加工方法不闻不问,一味地追求高大上的设备与技术,而不顾本公司

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出的一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】作为精益生产的核心工具,单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但,究竟什么是单件流?什么是看板拉动?什么时候采用单件流?什么时候采用看板拉动?怎样顺利实现单件流?怎样正确实施看板拉动?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达单件流与拉动生产的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程收益】本课程旨

 讲师:夏玉臣详情


【课程背景】从事过精益生产的朋友,一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候,现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益,可全部推倒重来,付出的代价可能会更大,改善收益不见得能弥补回来。可是,如果在工艺设计之初,就能遵循精益生产的理念,自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装,则很多问题就能迎刃

 讲师:夏玉臣详情


COPYRIGT @ 2018-2028 HTTPS://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有