5M1E--让现场管理无死角

  培训讲师:程平安

讲师背景:
程平安老师新生代员工管理专家15年世界500强管理实战经验6年新生代员工咨询辅导与培训经验心理咨询师/职业生涯规划师证山东科技大学MBA高级企业EAP执行师曾任:深圳市聚智幸福研究院(公益性)执行院长曾任:深圳富士康科技集团项目开发部经理/ 详细>>

程平安
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5M1E--让现场管理无死角详细内容

5M1E--让现场管理无死角

课程背景:



“兵头将尾”的班组长在组织中处于承上启下的关键作用,是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,是一线生产的直接指挥者和组织者,班组长的理念和管理素质直接影响班组成员,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。



5M1E简称人、机、料、法、环、测,是做好现场管理的关键因素!5M1E是现场管理的根本,是提升管理水平的主要方向。这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。



课程收益:



● 了解--现场管理的基本框架



● 掌握--现场管理的六大要素



● 认识--现场管理的三大工具



● 学习--消除现场浪费的方法



● 认识--现场流程控制的技巧



课程时间:1天,6小时/天



课程对象:班组长或一线主管



课程特点:



1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会现场管理能力提升的方法,30%的理论+50%的方法+20%的实例。



2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学习内驱力的目的。



3. 采用理论学习、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。



4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。



课程大纲



第一章:现场管理框架



一、六大目标



1、 品质:企业的决战场,没有品质就没有明天



2、 成本:合理的成本,产品具有竞争力的有力保障



3、 交期:客户就是上帝,而且是不懂的宽恕的上帝



4、 效率:效率是部门绩效的量尺,工作改善的标杆



5、 安全:工作是为了生活好,安全是为了活到老



6、 士气:高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源



二、指导原则



1、 尊重事实



2、 品质独立



3、 过程受控



4、 变更控制



5、 安全环保



6、 持续改善



课程练习现场管理水平测试



第二章:5M1E分析法



一、人的分析



课程讨论:人员管理十问



1、 岗位分析



2、 能力评定



二、机的分析



课程讨论设备管理十问



1、 设备保养



2、 设备操作



三、料的分析



课程讨论:材料管理十问



1、 状态区分



2、 区域划分



3、 标示清楚



四、法的分析



课程讨论:方法管理十问



1、 生产作业标准



2、 品质作业标准



3、 设备操作规程



五、环的分析



课程讨论:环境管理十问



1、 工作硬环境



2、 工作软环境



六、测的分析



课程讨论:测量管理十问



1、 测量标准



2、 测量工具



课程练习:绘制5M1E罗盘



第三章:现场管理方法



一、基础工具



1、 标准化管理



2、 目视化管理



3、 看板化管理



案例学习:富士康的现场管理



二、标准化管理



案例讨论:麦当劳的管理精髓



1、 品质标准化



2、 作业标准化



3、 制度标准化



4、 岗位标准化



课程练习:识别“人机料法环测”的标准



三、目视化管理



1、 3C原则



l 标准化



l 视觉化



l 透明化



2、 5个要求



l 统一



l 简约



l 鲜明



l 实用



l 严格



3、 目视化工作现场的建立



l 制订目视化控制计划



l 协调标准化目视控制



l 创建和实施目视控制



l 检验和修正目视控制



l 建立目视化控制计划



课程练习:识别“人机料法环测”需要建立目视管理



四、看板化管理



1、 作业指示



2、 现品管理



3、 改善工具



课程练习:设计“人机料法环测”6个看板



第四章:现场管理技巧



一、八大浪费



1、 不良、修理的浪费



2、 加工的浪费



3、 动作的浪费



4、 搬运的浪费



5、 库存的浪费



6、 制造过多过早的浪费



7、 等待的浪费



8、 管理的浪费



课程练习:识别“人机料法环测”浪费点



二、流程控制



1、 管理流程



2、 生产流程



3、 服务流程



4、 工作流程



5、 物品流程



6、 设备流程



课程练习:绘制流程图



三、5S活动



1、 制定计划(培训),确定方针和目标



2、 建立5S推行组织,明确规定职责



3、 规划5S责任区域(范围大致均等5-7个)



4、 宣导(标语、拍照、墙报)



5、 整理作战(盘点、大扫除、挂牌)



6、 整顿作战(划线标识、规定位置摆放)



7、 检讨、纠正与深入



8、 检查评比



课程练习:5S活动清单























课程答疑与课程回顾



 

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