5M1E--让现场管理无死角
5M1E--让现场管理无死角详细内容
5M1E--让现场管理无死角
课程背景:
“兵头将尾”的班组长在组织中处于承上启下的关键作用,是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,是一线生产的直接指挥者和组织者,班组长的理念和管理素质直接影响班组成员,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
5M1E简称人、机、料、法、环、测,是做好现场管理的关键因素!5M1E是现场管理的根本,是提升管理水平的主要方向。这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
课程收益:
● 了解--现场管理的基本框架
● 掌握--现场管理的六大要素
● 认识--现场管理的三大工具
● 学习--消除现场浪费的方法
● 认识--现场流程控制的技巧
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:班组长或一线主管
课程特点:
1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会现场管理能力提升的方法,30%的理论+50%的方法+20%的实例。
2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学习内驱力的目的。
3. 采用理论学习、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。
4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。
课程大纲
第一章:现场管理框架
一、六大目标
1、 品质:企业的决战场,没有品质就没有明天
2、 成本:合理的成本,产品具有竞争力的有力保障
3、 交期:客户就是上帝,而且是不懂的宽恕的上帝
4、 效率:效率是部门绩效的量尺,工作改善的标杆
5、 安全:工作是为了生活好,安全是为了活到老
6、 士气:高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源
二、指导原则
1、 尊重事实
2、 品质独立
3、 过程受控
4、 变更控制
5、 安全环保
6、 持续改善
课程练习:现场管理水平测试
第二章:5M1E分析法
一、人的分析
课程讨论:人员管理十问
1、 岗位分析
2、 能力评定
二、机的分析
课程讨论:设备管理十问
1、 设备保养
2、 设备操作
三、料的分析
课程讨论:材料管理十问
1、 状态区分
2、 区域划分
3、 标示清楚
四、法的分析
课程讨论:方法管理十问
1、 生产作业标准
2、 品质作业标准
3、 设备操作规程
五、环的分析
课程讨论:环境管理十问
1、 工作硬环境
2、 工作软环境
六、测的分析
课程讨论:测量管理十问
1、 测量标准
2、 测量工具
课程练习:绘制5M1E罗盘
第三章:现场管理方法
一、基础工具
1、 标准化管理
2、 目视化管理
3、 看板化管理
案例学习:富士康的现场管理
二、标准化管理
案例讨论:麦当劳的管理精髓
1、 品质标准化
2、 作业标准化
3、 制度标准化
4、 岗位标准化
课程练习:识别“人机料法环测”的标准
三、目视化管理
1、 3C原则
l 标准化
l 视觉化
l 透明化
2、 5个要求
l 统一
l 简约
l 鲜明
l 实用
l 严格
3、 目视化工作现场的建立
l 制订目视化控制计划
l 协调标准化目视控制
l 创建和实施目视控制
l 检验和修正目视控制
l 建立目视化控制计划
课程练习:识别“人机料法环测”需要建立目视管理
四、看板化管理
1、 作业指示
2、 现品管理
3、 改善工具
课程练习:设计“人机料法环测”6个看板
第四章:现场管理技巧
一、八大浪费
1、 不良、修理的浪费
2、 加工的浪费
3、 动作的浪费
4、 搬运的浪费
5、 库存的浪费
6、 制造过多过早的浪费
7、 等待的浪费
8、 管理的浪费
课程练习:识别“人机料法环测”浪费点
二、流程控制
1、 管理流程
2、 生产流程
3、 服务流程
4、 工作流程
5、 物品流程
6、 设备流程
课程练习:绘制流程图
三、5S活动
1、 制定计划(培训),确定方针和目标
2、 建立5S推行组织,明确规定职责
3、 规划5S责任区域(范围大致均等5-7个)
4、 宣导(标语、拍照、墙报)
5、 整理作战(盘点、大扫除、挂牌)
6、 整顿作战(划线标识、规定位置摆放)
7、 检讨、纠正与深入
8、 检查评比
课程练习:5S活动清单
课程答疑与课程回顾
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