现场质量问题分析与解决_朱军_企业内训课程

现场质量问题分析与解决

培训讲师：朱军

讲师背景：
朱军老师生产管理专家12年大型制造业生产与品质管理经验5年的生产培训管理经验历任品质经理、生产经理、项目经理、厂长曾任：富士康科技集团丨7年生产主管与项目负责人曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产品质经理曾任：晟光科技股份公司丨任厂详细>>

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现场质量问题分析与解决详细内容

现场质量问题分析与解决

课程背景：

管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题”，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type)，不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同。

实际工作中，我们许多人并不会描述问题(Problem Description)，只是粗略地说发生了什么问题，对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊，殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提，因为问题描述不清楚，导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。

传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题，正反馈（Reinforcement feedback）、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石，它可以帮助我们快速理解事物之间的关系。无论数据分析、流程分析还是系统分析，最终都是要透过现象，找到规律，看到问题的本质，与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。

分析不能解决问题，只能判断问题原因所在，解决问题需靠执行，靠最后的临门一脚。

课程收益：

● 理解三大问题类型

● 理解不同类型问题的产生原因

● 学会问题描述

● 学会问题解决五步法

● 掌握鱼骨图问题分析法

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中高层管理人员，部门经理，生产经理，质量经理，工程经理

课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练

课程大纲

导引：对问题的理解

1. 目标与现实的落差形成问题

2. 传统解决问题的思维误区

3. 自上而下的管理困局

第一讲：问题的产生

一、什么是问题

1. 问题的定义

2. 问题的类型

1）恢复原型状问题(Initial Type)

2）防范潜在型问题(Potential Type)

3）追求理想型问题(Ideal Type)

小组互动

二、发现问题能力的培养

1. 发现关键问题的能力比解决问题能力还重要

2. 格物，致知的能力

3. 总结，反思的习惯

三、问题的描述

1. 问题描述工具5W2H

工具练习：运用5W2H描述现场某一个问题

2. 问题描述的常见的错误

3. 问题描述的重要性

视频欣赏、小组互动

四、现场临时性围堵对策

1．紧急防堵对策的目的

2．三种状态产品的紧急处理方式

3．常用的工具：全检、检定、管制图

案例分享：从韩国岁月号沉船与萨利机长拯救1549号航班来看紧急防堵对策

第二讲：问题分析

一、问题思考方法

1. 基于事实的思考

2. MECE思考原则

3. 假设思考与求证

小组练习

二、问题分析方法

1. 数据分析法

1）数据类型

2）不同类型数据分析方法

2. 流程分析法

3. 工具分析法

1）鱼骨图分析法

2）5WHY法

3）柏拉图

4）头脑风暴法：会前准备，会中风暴，会后评价。

5）数据交叉对比法

4. 问题分析模型

1）收集数据

2）找规律

3）假设真因

4）验证真因

小组互动练习

第三讲：问题解决

一、问题解决三步法

1. 发现问题，并将问题分类

2. 将问题转化成具体的课题

3. 找出课题的替代方案

4. 用适合的标准，评估每项替代方案

5. 出最佳的解决方案，并采取行动

二、解决问题的五个阶段

1. 紧急遏制措施

2. 短期解决措施

3. 长期解决措施

4. 措施效果验证

5. 措施标准化

小组练习互动

第四讲：各种质量工具的简介

1. 8D 问题分析与有效解决

2. 质量管理小组（QC小组-2020版）

3. 六西格玛

4. 丰田问题解决七步法

5. ……

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