不破不立:打造卓越供应链管理体系

  培训讲师:吴生福

讲师背景:
吴生福老师供应链实战管理专家美国注册采购经理C.P.M.国际注册供应管理专家CPSM认证讲师中国物流与采购联合会授权核心专家20年跨行业供应链运营与管理经验曾任:联想集团采购主管曾任:台达电子工业有限公司采购担当/物控主管曾任:北京环洋经典 详细>>

吴生福
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不破不立:打造卓越供应链管理体系详细内容

不破不立:打造卓越供应链管理体系

课程背景:



管理高层致力于提升供应链价值贡献,但缺乏抓手,不知从何下手?



运营部门致力于改善供应链管理绩效,却虎头蛇尾,往往成效甚微。



组织内外部缺乏统一语言与行动纲领,常各自为政,无法有效协同。



如何有效解决以上供应链管理挑战?本课程从战略高度系统提炼打造卓越供应链管理体系的策略与路径。



课程收益:





  1. 重塑供应链价值定位,让管理高层重新审视供应链对组织成功的关键影响;


  2. 完善供应链管理体系,从战略、流程、数字系统层面夯实供应链管理基础;


  3. 强化供应链资源整合,通过整合组织、产品、供应商提升供应链价值贡献;


  4. 优化供应链战略决策,从外包、购买、资产配置三方面优化战略决策质量;


  5. 优化供应链风控体系,运用结构化程序建立标杆级的供应链风险管控体系;


  6. 完善供应链绩效管理,有效衡量并挖掘供应链持续改善的潜在机会与价值。




课程时间:2天,6小时/天



课程对象:CEO、总经理、供应链、运营、制造、财务、信息各条线中高层管理



课程风格:遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格



课程方式系统讲解、案例分享、分组研讨、情景演练、提炼总结等多种方式



课程大纲



第一讲追本溯源:供应链价值重塑



一、运营效率



1.应收账期



2.应付账期



3.库存天数



工具模型:现金循环周期(CCC)



案例分享:标杆企业依靠供应链改善现金流与盈利能力



二、盈利能力



1.交付体验提升



2.资产配置优化



3.总体成本降低



工具模型:资产回报率(ROA)、总体拥有成本(TCO



案例分享:标杆企业应用总体拥有成本决策模型降本



三、服务水平



1.完美订单率



2.供应链弹性



工具模型:完美订单率(POF)



第二讲夯实基础:供应链管理体系



一、供应链运营模式



1.精益供应链



2.敏捷供应链



3.精敏供应链



工具模型:供应链运营模式矩阵



案例分享:标杆企业构建基于客户供应链双链模型



案例研讨:分析公司典型产品线的供应链运营模式



二、供应链流程重组



1.流程类型划分



2.设计流程重组



3.质量流程重组



案例分享:标杆企业构建基于客户供应链双链模型



问题研讨:所在组织供应链运营流程类型有哪几种?



工具模型:BTS/BTO/CTO



三、供应链数字变革



1.数字化成功要素



2.数字化变革程序



3.数字化方案选择



案例分享:标杆企业数字化整体解决方案



工具模型:供应链数字化解决方案价值矩阵



第三讲珠联璧合:供应链资源整合



一、供应链组织优化



1.组织结构设计



2.关键岗位设置



3.核心能力建设



二、产品型号整合



1.通用化与差异化的平衡



2.产品型号与复杂度管理



3.长尾与短尾的有效平衡



案例分享:一个产品优先矩阵如何让濒临破产的公司起死回生?



案例分享:标杆企业将通用化与差异化完美结合,创造竞争优势与客户价值



三、供应商资源整合



1.供应商关系策略



2.供应商绩效等级



3.供应商结构优化



工具模型:供应商分级分类管理矩阵



案例研讨:两难状况下如何选择供应商?



第四讲运筹帷幄:供应链战略决策



一、外包决策



1.外包对象选择



2.外包决策流程



3.外包决策模型



工具模型:结构性外包决策模型、外包决策流程



二、购买决策



1.总体拥有成本决策
2.生命周期成本分析



工具模型:TCOLCC



案例分享:标杆企业应用TCO决策降本



三、资产配置



1.设施网络布局



2.资产能力利用



3.资产周转效率



案例研讨:如何通过优化物流网络降低物流成本并提升服务水平?



第五讲防微杜渐:供应链风险控制



一、供应链风险识别



1.内部风险



2.外部风险



工具模板:供应链风险登记簿



业务演练:识别所在公司供应链风险



二、供应链风险评估



1.发生概率



2.风险影响



工具模型:风险评估矩阵



业务演练:评估所在公司供应链风险



三、供应链风险降低



1.风险转移



2.风险降低



3.风险接受



4.风险规避



工具模型:降低风险4T法、RAIC责任分配矩阵



业务演练:制订所在公司供应链风险缓解策略



第六讲精益求精:供应链绩效管理



一、关键绩效指标设置



1.依据公司战略设定绩效指标



2.选择一组平衡且全面的指标



3.建立三级关键绩效指标体系



工具模板:SMART原则



二、供应链绩效评估



1.制定供应链绩效评估标准



2.分析供应链绩效运行状况



3.回顾供应链绩效达成结果



工具模型:绩效计分卡



案例分享:为何客户与供应商对同一绩效指标评估结果大相径庭?



三、供应链绩效改进



1.实施绩效激励举措



2.建立绩效沟通机制



3.制定绩效改善计划



工具模型:绩效持续改善计划表、绩效沟通计划表



案例分享:标杆企业供应链指标体系



 

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