未雨绸缪:供应链高级计划与产供销协同
未雨绸缪:供应链高级计划与产供销协同详细内容
未雨绸缪:供应链高级计划与产供销协同
课程背景:
- 难以理清供应链各层级计划的内在关联,剪不断理还乱!
- 不知如何选择需求预测工具与模型,预测质量时好时坏!
- 无法有效协同供需流程,难以形成合力,关注局部最优!
- 无法合理制定资源配置计划,计划不及变化,疲于应付!
- 课程运用丰富案例与情景演练,提供系统化的解决方案。
课程收益:
- 建立系统思维模式,实现从局部最优到全局最优的思维转变;
- 提升需求计划质量,从源头上实现资源配置的最优组合计划;
- 优化供需协同机制,从对抗冲突到协同合作的供需关系转变;
- 优化供应能力计划,优化产能和物料的约束计划与分配计划;
- 优化库存水平控制,着力实现库存成本与服务水平动态平衡。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:
致力于提升供应链计划制定与供需协同能力的业务骨干与管理人员
参与需求预测、供应计划、订单管理、库存控制等供应链相关岗位
课程风格:遵循“内容为王、实用第一、领先一步”授课原则与风格
课程方式:案例分享、实操演算、研讨互动、工具表单与专业讲解相结合
课室要求:分组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A1纸
课程大纲
第一讲:供应链计划体系
一、供应链计划层次
1.供应链战略计划
2.供应链战术计划
3.供应链运营计划
工具模型:供应链集成计划逻辑关系图
工具模型:供应链计划的九大关键任务
二、供应链运营流程
1.按库存生产(BTS)
2.按订单生产(BTO)
3.按设计生产(DTO)
案例分享:标杆企业构建基于客户供应链双链模型
问题研讨:所在组织供应链运营流程类型有哪几种?
三、供应链运营模式
1.精益供应链
2.敏捷供应链
3.精敏供应链
工具模型:供应链运营模式象限矩阵
问题研讨:所在组织供应链运营模式类型有哪几种?
第二讲: 需求计划制定
一、产品需求特性分析
1.销售历史数据清洗
2.销售历史数据分析
3.产品需求特性归类
表单模板:八种需求类型划分
情景演算:如何有效清洗销售历史数据?
二、产品需求预测制定
1.定性预测方法
2.定量预测方法
工具模型:三种常见定量预测模型
案例演练:如何应用预测模型制定预测?
三、需求预测结果评估
1.数据获取
2.偏差统计
3.差异复盘
表单模板:需求预测偏差评估(MAPE)
第三讲:供需协同计划
一、完善供需协同体系
1.供需策略协同
2.供需流程协同
3.供需数字协同
案例分享:标杆企业供需计划协同流程
案例分享:标杆企业供需协同数字方案
主题研讨:如何依据需求类型适配供应策略?
二、合理调整供需计划
1.计划变更规则
2.产品切换计划
3.紧急订单管理
工具模型:计划冻结时间窗口规则
工具模型:三种紧急插单的方式
三、完善订单交付管理
1.订单履行策略
2.优先级管理
3.交付承诺(ATP)
工具模型:四种订单履行策略
工具模型:五种情形下的订单承诺方法
案例演练:约束条件下如何处理订单优先级?
第四讲:产能约束计划
一、制定产能计划
1.基于订单的产能计划
2.基于预测的产能计划
3.产能约束的解决方法
工具模型:产能约束的三种解决方法
案例演练:如何依据已有条件制订产能约束计划?
二、优化排产模式
1.排产计划原理
2.排产计划模式
3.计划开工时间
案例演练:如何制定排产计划
三、设置生产批量
1.时窗合并
2.按订单量
3.经济批量
案例分享:细胞单元生产(CELL)
第五讲:物料需求计划
一、直接物料计划制定
1.计划制定逻辑
2.关键参数设定
3.物料计划制定
工具模型:MRP
情景演算:如何制订直接物料需求计划?
二、间接物料计划制定
1.计划制定逻辑
2.关键参数设定
3.物料计划制定
工具模型:ROP
案例演练:如何制定间接物料需求计划?
三、物料分配计划制定
1.物料约束计划
2.物料齐套计划
3.物料分配计划
案例演练:如何优化物料齐套计划?
案例演练:如何制定物料约束计划?
第六讲:库存水平控制
一、库存绩效评估
1.周转率
2.缺货率
3.呆滞率
工具模板:库存绩效指标报表
二、库存成因分析
1.周转库存
2.安全库存
3.多余库存
问题研讨:库存真因分析
三、安全库存设置
1.基于固定数量
2.基于时间设定
3.安全库存计算
工具模型:安全库存的设置模型
案例演练:安全库存的计算演练
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