企业供应链体系下的生产计划策略与采购管理

课程背景：

一、 企业发展必须站在产业供应链角度分析

二、 企业供应链不仅是采购与成本，供应链的协同程度更加关键。

三、 企业的生产等活动，需要用供应链的三个零及供应链思维去解释和管理。

四、 突破思维，以市场为导向的设计需要统筹规划，用经典案例验证。

五、企业供应链管理，需要梳理生产策略，计划策略，销售策略，采购策略，库存策略，物流体系建设策略。

本课程将从设计逻辑开始，让学员依据自身的业务情况和工作情况，在学习中梳理并不断反思优化重组流程，最终让员工深刻理解和融会贯通供应链体系的精髓，让我们在实际工作中可以学以致用，在提升自我的同时为企业创造更大价值。

欢迎您走进——供应链体系化项目之

《企业供应链体系下的生产策略与采购管理技能提升》课程

课程组织者及执行本课程授课的陶威真诚的欢迎您参与此次课程！

这是一个被多家企业作为内部培训的经典项目！

这是一个怡亚通、华为、联想、连续多年采购的项目！

这是一个为跨境电商行业推进产品管理，代工及销售的核心项目！

这是一个联想全球生产十年持续推进应用并管理优化企业内部供应链的项目！

第一讲：概念篇

一、 认知：

1. 供应链的定义：

2. 供应链的意义：

二、 企业供应链

1) 供应链商流的底层服务，底层服务是供应链服务的根本。

2) 供应链物流的底层服务，物流的底层服饰是实现企业产品流动的表象

3) 供应链资金流的底层服务，资金流的底层服务是企业关注的核心

4) 供应链信息流的底层服务。信息流的底层服务是企业现代化变更过程的变革核心，信息化，智能化，智慧化以及平台化都是信息流的表现形式。

案例：联想供应链

三、 供应商在供应链中的核心作用

1) 供应链中会有各种供应商，供应商在供应链的产业链中，其地位越来越重要，战略协同和专注企业核心价值，使外包，原材料供应，销售外包和生产外包都在全球快速推进。

2) 供应商对企业发展至关重要，供应链各环节高效协同关系到企业生死存亡。

四、 战略供应商的意义：

1) 战略供应商是企业的重要合作伙伴，其发展和企业本身问题会严重关联到本企业，如何全面了解战略供应商的决策，财务等情况，是供应商管理的重要组成部分。

案例：联想的核心供应商管理

第二讲：供应链核心理论与供应链思维

一、 供应链体系的三个0管理与供应商管理的关系

1) 0库存（与供应商合作和管理时的供货模式设计）

VMI，供应商管理库存的一种方式

JIT 及时供货方式

2) 0资金（与供应商合作和管理时的资金链设计）

极致资金流链设计

3) 0沟通（与供应商合作管理时的极致与体系化设计）

标准化

系统化

自动化与智慧化

平台化

数字化

案例：戴尔的全球供应链

二、 三个零与供应商管理

1) 战略协同

产品协同

采购协同

生产协同

库存协同

销售协同

渠道协同

2) 战略平衡

渠道平衡

利润平衡

协作平衡

3) 策略突破

产品策略

市场策略

生产策略

计划策略

库存策略

销售策略

采购策略

案例：华为的供应商管理

第三讲：生产计划管理

一、 生产的本质：

i. 运用5M1E达成QCD

ii. 供应链协调与生产协同管理的基本模型

iii. 产销协调方式

二、 生产计划的类型管理

a) 长期计划

b) 中期计划

c) 短期计划

三、 生产计划的标准

a) 作业计划标准

b) 制成，余力计划标准

c) 原材料计划标准

d) 日程计划标准

e) 库存计划标准

四、 工序管理与负荷计划

五、 外发管理与规划

六、 生产计划的工具汇总表

七、 异常管理与改善计划管理

第三讲：供应商的分类

一、 供应商分类

1) 短期目标型

阶段型需求，完成短期目标的供应商

案例：联想的包材供应商和看板供应商

2) 长期目标型

以建立战略合作为目的，建立长期深度合作为前提的核心供应商

案例：联想的VMI模式合作供应商

3) 战略型

核心供应商，牵涉到公司的战略发展和协同

案例：联想的现金采购供应商

4) 渗透型

跨界供应商，能够从多个方面提升企业的盲点

案例：联想的操作系统供应商

第四讲：供应商管理策略

一、 管理策略

1) 管理定位

2) 管理工具

案例：华为的供应商管理

二、 供应商管理的四大模块

1) 供应商引进管理

2) 供应商资质评估管理

3) 供应商报价体系管理

4) 供应商服务监控管理

案例：华为的供应商管理

三、 供应商质量管理

1) 产品供应商

2) 短期质量管理

1. 商品质量合适

2. 成本低

3. 交货及时

4. 整体服务水平好

3) 长期质量管理

1. 供应商财务状况

2. 供应商内部组织与管理

3. 服务供应商

4. 技术能力

5. 整体服务水平

6. 成本低

7. 内部组织与管理

第五讲：供应商综合考核管理

一、 供应商综合考核

供应商考核表

二、 KPI设计

KPI设计技巧与关键指标原则

三、 积分卡与循环检查表

每月及极度年度积分机制与检查表

四、 供应商危机管理

危及管理机制的体系化建设与流程指标

应急预案的设计

五、 预警机制

预警定义

预警的标准与控制管理

六、 定期回顾机制与突击检查机制

定期回顾机制的表单

七、 不定时寻访

寻访内容表

八、 替代方案

案例：长城国际的供应商管理综合考核机制

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