精益改善四阶段—QCC品管圈
市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，缩短交付周期，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素，正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。

如何实现企业的卓越绩效？企业革新工具花样繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时，企业管理者经常会无所适从，盲目推行的结果往往是虎头蛇尾，从而对改革失去信心。

QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。把企业品管圈的实际做法及技巧，以简洁的语言，实务性，可操作性强的方式，合成一个品管圈推进模式。
● 通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念

● 掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动

● 掌握创新型QCC报告编写的方法，报告发表的三原则与问题回答要领

● 掌握创新型QCC品管圈活动推进的十大步骤与每个步骤使用的工具方法

● 建立健全QCC活动持续改善体系

● 通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场、质量、效率、成本等的能力

● 切实有效且可持续改善公司工作现场，掌握改进的内容、步骤、技巧及注意事项
引入案例1：中国沿海地区做肥皂的私营企业出现的质量事故

思考：我们解决问题的手段除了“处罚”外，我们是否还有其他的解决方法？

引入案例2：美国有一个世界500强的日用品生产商，同样出现质量事故

头脑风暴：这个故事给我们什么样的启示？

讨论：解决问题的正确思路是什么呢？



阶段一：改善——为什么做

头脑风暴：为什么要做改善？

讨论：在自己的工作中，还有哪些“问题”？

互动：出现这些问题后，我们怎么办？

1. 通过建立小组训练内部合作的技改

2. 提供针对问题的有效解决方法

3. 防止相同或类似问题的再发生，形成长效

4. 提高满意度，增加产品质量，过程控制和安全管理的信心



阶段二：改善——是什么

头脑风暴：什么是改善？

精益改善定义：团队导向问题解决方法；

改善概念：是一个用于探索原因，解决问题的系统化方法论；

一、精益改善的3个目的

1. 统一方法和思路，明确改善各步骤

2. 推动持续改进，力争【第一次就把事情做】对的价值主张，提升管理水平

3. 为企业赚钱

二、精益改善的2大精神：

1. 面对问题不可以各自为政，自我本位主义，否则无法有效解决问题

2. 面对问题应群策群力，互相帮助，相互提拔，如此才能彻底解决问题

案例：精益改善活动是个照妖镜；

三、精益改善的3个特点

1. 以事实为基础

2. 群策群力，彻底解决问题

3. 运用新的思路、方法

四、精益改善的6个作用：

1. 改进企业质量、成本，效率

2. 提高员工技能和经验

3. 训练内部合作的技巧

4. 推进有效的问题分析和解决技术

5. 防止类似问题的再发生

6. 提升企业的核心竞争力

五、精益改善的5个时机：

1. 问题重复发生

2. 根本解决隐患

3. 去陈创新提升

4. 有其他可借鉴思维与方法，实现结果、解决问题

六、精益改善的方法论：PDCA

PDCA定义：是最早由休哈特（Shewart，另译做舍瓦特）提出来后续由戴明（Deming）予以发展的，所以又称为“戴明环。

故事：休哈特&戴明环

1. 精益改善实施的4阶段/10步法：

2. 精益改善失败的8大因素

讨论：改善失败因素有哪些？



阶段三：改善——怎么做（上篇：计划）

头脑风暴：您认为精益项目过程需要做哪些管理 ？

一、确定课题

1. 改善的目标从哪里来？

1）交期 2）品质 3）成本 4）现场 5）安全 6）效益 7）士气

讨论：出现差距怎么办？

演练：小组将根据自己企业现状，在质量、成本、效率方面存在的差异，确定精益改善课题

工具表单：《精益改善统计表》

二、组建团队

互动：为什么要组建团队？

1. 点将

2. 招兵

团队展示：目的是什么——压实目标责任状

改善小组成员架构展示

演练：请各小组将根据自己企业的现状，确定精益项目改善团队

1）精益小组成员展示

2）精益改善小组组织

三、明确组织职责

工具表单：《改善小组成员职责分工表》

四、制定项目计划

1. 项目计划分解结构（WBS）

举例：界定项目的工作范围

2. 项目计划分解的步骤

工具表单：《项目计划甘特图计划表》

演练：请各小组将根据“甘特图”制作一份《实施计划》

头脑风暴：您认为精益项目过程需要哪些步骤？



阶段三：改善——怎么做（下篇：实施）

第一步：选择课题

1. 何谓课题？课题＝期望与现状的差距

2. 课题4要素

演练：根据本工厂的质量、成本、效率，在年度的期望值、实际值及差异，做出列表识别“课题”

工具表单：《课题登记表》

3. 选择课题4原则

4. 改善小组活动5大类型：

第二步：现状调查

现状调查的原则：围绕【课题】做调查

故事：南辕北辙

1. 现状调查的工具、表单

1）流程分析 2）《检查表》 3）《统计表》 4）排列图 5）价值流

2. 现状调查3个目的

1）把握问题的现状

2）找出问题的症结所在，确定主要症结

3）目标值的确定提供依据

3. 现状调查4要点

1）用数据说话

2）深入分层，找到关键问题

3）为目标值的确定提供依据

4）工具运用恰当。

4.柏拉图（二八原则）：

累计影响度占80%左右的主要问题解决

演练：请各小组根据生产流程的【关键工序】统计各项质量异常的数据，再计算各项数据影响的百分率、同时运用【柏拉图】分析重点（要有分结结论）

演练：请各小组根据自己的《质量课题》做《现状调研》

第三步：设定目标

1. 设定目标的2大原则

1）围绕【课题】定目标

2）实事求是

故事：吹牛

2. 制定目标的SMART原则：

讨论：以下哪些目标符合 SMART原则吗？为什么？

演练：请各小组根据自己的【课题】，制定【目标】

第四步：分析要因

方法一：头脑风暴法

演练：用四条直线把点串起来、用三条直线把点串起来,要求笔不可离开纸张

1）2个基本原理：

a只提构想，不加评价

b不局限思，考天马行空，多多益善

2）头脑风暴法4大原则

原则一：自由奔放去思考

故事：孩子与妈妈讨论做饭的事情

原则二：会后评判

原则三：以量求质

原则四：“搭便车”，构思（思路）无专利

头脑风暴法演练：砖头的作用

方法二：特性要因法

工具1：特性要因图（人、机、料、法、环）

案例分析：特性要因图（追女）

1）特性要因图绘制7步骤：问题点→主骨→大骨要因→子骨要因→孙骨要因→找出关键要因→名称、日期及签名

决定“目标”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孙骨、曾孙骨的“要因分析”→找出关键的要因(排除法、二八法则)→记入关联事项

练习：请各小组针对“目标”，运用“特性要因图”的步骤进行分析。

练习：鱼骨图分析

方法三：排除法

第五步：确定根因

1. 根因分析的2大原则：

1）锁定要因

2）每个要因均要做“根因分析”

2. 确定根因的方法（工具）：

1）三现：现场、现实、现物

2）观察：作业过程、重点

3）查记录：工艺标准、质量标准、作业标准、管理制度、数据记录

4）五五法：5Why

表单工具：《要因调查计划表》《五五法分析记录表》

五五法案例：《迟到》、《杰弗逊纪念馆》、《刹车导管长度不良》、《摔了一跤》（反面案例）

演练：针对“主要原因”，运用《五五法分析记录表》发掘根本原因

第六步：制定对策

1. 制定对策的原则：

1）锁定根因

2）“根因”均要有【对策】

2. 制定对策的工具：

1）WBS 2）干枝叶 3）6W2H 4）甘特图

演练：针对“根因”制定行动计划（对策）

第七步：实施对策（六步法）

1. 对策制定 2. 对策评审 3. 对策培训

4. 对策执行 5. 对策稽核 6. 对策改进

演练：针对“6W2H法”，运用“干枝叶法”+“WBS法”，制作实施对策

第八步：效果检查

1. 效果检查的3原则

1）针对《对策》做检查 2）针对目标指标做检查 3）以数据为核心

2. 效果检查的3工具：

1）《查检表》 2）《统计表》 3）《排列图》

3. 统计学基础（数据类型）：计数型、计量型

4. 设计检查表的4步骤

1）明确查检项目 2）决定查检顺序 3）决定查检周期 4）决定查检表格式

演练：针对“目标”设计1个“记数型”统计表、1个“记量型”统计表，做成“排列图”

第九步：巩固措施

1. 巩固措施的3原则

1）针对“目标”，验证措施

2）针对“有效”的成果，做固化、标准化

3）针对“无效”的成果，反回第一步骤

2. 巩固措施的方法（工具表单）：控制图

3. 达到效果后——固化并标准化

1）先细化 2）再量化 3）标准化 4）文件化 5）档案化

第十步：总结回顾及下一步计划

1. 四阶段十步骤的全过程要完整

2. 有形成果与无形成果要明显

3. 心得感悟要诚肯



阶段四：改善——怎么样

一、精益改善项目总结（总结前要确定的三件事）：

1. 奖励规则——人性是趋利的

2. 评审组织——哪些人参与，如何分工

3. 评审规则——制定评审表

二、精益改善项目评审

1. 改善活动的评委组织

2. 评审的原则

3. 评审的要点

4. 改善发表的《评分表》

5. 评分后的处理

6. 即时兑现

7. 抓住精神激励

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