提质降本增效--精益管理导入落地实施方法   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部、工程师、生产运营相关人员 课程背景：中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于

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全面降本增效-精益企业的五项全能管理   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部工程师、相关人员 课程背景：中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，是产业升级赢得竞争优势的关键，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展精益管理实践，但效果却不尽如

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金牌班组长管理能力提升训练   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。 课程背景：在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（TrainingWithinIndustry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美

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6S标杆现场建设实战攻略   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员 课程背景：什么样的现场才能称为标杆？规范的现场：提升企业形象,整齐、清洁、井井有条的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；口碑好，会成为其他公司的学习对象。得心应手的工具：工作效率得以提升,良好的工作环境和工作氛围,高品质的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,没

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精益设备管理TPM（全员生产性维护）   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员 课程背景：智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面

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TQM全面质量管理与质量意识提升课程大纲   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员 课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM，TotalQualityManagement）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而

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PMC生产计划与物料控制   12.30

课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员 课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生

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精益管理——TPM（全员生产性维护）   12.25

智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底

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精益的原点——工业工程技术培训   12.25

本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介，生产线平衡，布局分析与搬运效率提升等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工

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精益管理——标准化（SOP）作业体系培训   12.25

在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说：“没有标准的地方，就没有改善”，彰

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