《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统
课程背景：
在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下，我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示，国内企业设备综合效率（OEE）平均仅 50%，与国际先进水平 85% 存在巨大差距，设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。
企业在设备管理中遭遇多重痛点：其一，设备复杂性与故障风险剧增，智能化产线数百台精密设备一旦停机，单小时直接损失可达数十万元，且设备精度对产品质量影响权重超60%；其二，人才培养体系缺失，70%的企业缺乏规范的设备保养规则，仅 30% 建立完善的设备管理人才培养机制，导致操作与维护缺乏标准流程；其三，设备低效运行带来连锁反应，订单交付准时率平均下降25%，年度维修成本占设备资产总值15%-20%，质量损失占销售额5%-8%。
本课程直击这些难题，以全员参与为核心理念，贯穿设备规划采购、安装调试、运行维护至报废处置的全流程，通过科学的管理方法和标准化流程，帮助企业建立预防性维护体系，精准监控设备运行状态。课程还将助力企业完善人才培养机制，规范操作与维护流程，最终实现设备综合效率最大化，有效降低成本、提升交付效率、保障产品质量，为企业在激烈的市场竞争中注入核心竞争力。
课程收益：
1. 系统掌握设备损耗分析方法与损失排除技巧，熟练运用专业保全系统策略。精准定位设备故障根源，高效处理设备损耗与故障问题，提升设备运行稳定性与可靠性。
2. 深入学习精益TPM过程管控工具，熟练掌握TPM导入全流程设计技巧，以及自主保全推进体系与步骤。从项目推进到日常维护，实现对TPM工作的全流程把控，保障各项工作高效开展。
3. 学会焦点课题分类与开展方法，精准识别并高效解决设备管理中的关键问题。同时，掌握设备初期管理阶段优化策略，降低设备早期运行风险，为设备长期稳定运行奠定基础。
4. 熟练运用TPM人才育成5W1H与实施框架，具备培养设备管理专业人才的能力。通过知识传授与经验分享，促进团队整体设备管理水平的提升，增强自身在团队中的影响力。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：
1. 企业的总经理、厂长
2. 生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理
3.设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员
课程方式：课程讲授60%+案例分析及小组研讨20%+实操练习20%
课程框架：
课程大纲
思考问答：您所在的企业，设备对于企业运营的影响有哪些方面？请从多个维度进行阐述
第一讲：TPM核心概念与理论体系构建
一、TPM的必要性
二、TPM的产生及推广1. TPM的历史变革
2. TPM的演进
3. 为什么要推行TPM
三、TPM的内涵
1. TPM的基本理念
2. TPM三大管理思想
思想1：人的体质改善
思想2：设备的体质改善
思想3：企业的体质改善
3. 设备的八大损耗
1）计划相关损耗：早会、管理停止、计划维护
2）设备故障损耗
3）准备调整损耗（换产品生产）
4）刀具调换损耗（寿命到需更换）
5）加速损耗（调机）
6）检查停机损耗（小停顿）
7）速度损耗
8）废品修正损耗（不良）
4. 生产活动中的16大损失地图
四、零故障的思想和手段
1. 预防的思想
——零故障﹑零不良﹑零灾害
2. 故障的分类
1）机能型停止型故障
2）机能低下型故障
3. 故障的原因与对策
原因1：系统因强度减低而损坏
对策：整理基本条件，使强制劣化变为自然劣化；劣化之复原，恢复原状
原因2：外部应力超过系统强度
对策：遵守使用条件；提高技能
原因3：强度不足
对策：改善设计上的弱点
五、TPM八大支柱系统
1. 自主保全
2. 专业保全
3. 焦点课题
4. 初期管理
5. 教育训练
6. 品质保全
7. 事务效率
8. 环境安全
六、TPM推行的效益
1. 经济效益
2. 管理效益
3. 社会效益
第二讲：TPM自主保全体系构建与实施
一、TPM自主保全基本理念
1. TPM体系构成（八大支柱框架图）
2. 推进自主保全的目的
1）自己的设备自己负责
2）作业者的专家化
3）设备异常可视化
4）设备理想状态达成
3. 自主保全对操作人员的四大能力要求
1）维护管理的能力
2）发现异常的能力
3429000762003）处理复原的能力
4）条件设定的能力
二、TPM自主保全推进实施路径
1. 自主保全的七个阶段步骤
1）设备初期清扫
2）发生源困难点对策
3）清扫、注油基准书制定
4）设备总点检
5）自主点检
6）品质保全
7）自主管理
2. TPM自主保全推进的七大阶段框架图及逻辑
案例解析：设备示范设备打造
3. 自主保全推进内容
1）推进框架地图绘制与理解
2）各步骤具体活动内容设计
3）各步骤设备目标设定与达成路径
4）各步骤对人员能力要求与培养方向
5）管理者在各步骤的指导与援助策略
第三讲：TPM专业保全体系构建与实践
一、TPM专业保全的基础认识
1. 专业保全的主要作用
案例解读：某龙头企业设备故障数据记录与分析案例
2. 专业保全的理念框架图——构筑三层保护
3. 专业保全的活动体系1）制造良好的设备-MP
2）预防故障的发生-PM
3）故障及时快速修复-BM
4）改善为优良设备-CM
5）改善维护的工作方式和组织结构
4. 专业保全的分类
1）每日巡回点检
2）预防点检
3）定期保全
5. 设备全生命周期的管理方式
1）制造良好的设备MP
2）预防故障的发生PM
3）故障及时快速修复BM
4）改善为优良设备CM
5）改善维护的工作方式和组织结构
二、TPM专业保全的七步骤
1. 自主维护流程基本构筑
2. 设备评价和现象分析
1）设备故障现象
2）设备分级管理
——设备ABC分类标准
A类（重点）设备：重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM
B类（主要）设备：以预防维修（PM）为主
C类（一般）设备：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主
案例解析：某企业设备分级推进案例
3）故障分析及处理
案例解析：故障记录分析表的应用解读
4）设备评价指标管理
3. 设备劣化复原和弱点改善
4. 情况管理体系的构筑
1）搭建故障数据管理系统（预防保全）
2）设计故障处理反馈系统
3）构建设备预算管理系统
4）规范管理设备图纸、资料
5）规划设备定期保全体系
6）编制与管理专业保全指导书
5. 定期保全体系构筑
6. 预知保全体系的构筑
1）制定预知保全业务体系与制度
2）选定设备对象、扩大对象
3）培养专业技术人员的设备故障预知能力
7. 计划保全评价
1）构建设备管理综合评价标准（设备管理体系框架性设计）
2）提升设备综合效率OEE
3）信赖性向上评价及完善
4）保全性提升评价及完善
5）设备保全性高低指标判断
6）设备成本节减的评价及改善
三、专业保全推进实施要点
1. 专业保全推进方法
1）选择某一种合适的保全方式
2）作成保全基准书
3）有计划的实施维护管理
2. 专业保全的推进工具
——每日巡回点检、预防点检、定期保全
案例解析：专业保全体系框架图
案例解析：TPM设备管理体系图
第四讲：TPM应用推行实战
一、设备的初期清扫
1. 初期清扫的操作步骤
1）去除污染的清扫
2）彻底的清扫
2. 设备初期清扫现场活动的实践流程
1）活动前准备事项完善
2）活动内容说明
3）分组及分工
4）现场实践进行
5）内容制作
6）活动总结及发表
3. 清扫不合理发现要领
1）活用五感：视、触、听、嗅、味
工具：不合理发现手册对照表
2）设备各组成部位的检查要点
——螺丝、螺母类、注油润滑、驱动类、空压类、油压类、电气类、机械类、水、蒸汽
4. 设备初期清扫的效果
1）有形效果：品质及设备方面
2）无形效果
5. 清扫表格、表单填写规范
1）不合理发现LIST
2）缺陷/发生源/困难部位LIST
3）设备三现地图
4）L-D-Q关联LIST
5）疑问点LIST
6）点滴教育（OPL）
6. 设备清扫标准建立
案例解读：清扫标准构成及应用特点
视频案例：企业清扫活动开展视频
二、设备的两源改善1. 设备开展两源改善目的
2. 设备开展两源改善的步骤
步骤一：制作《设备清扫作业一览表》
步骤二：设定设备清扫目标时间
步骤三：绘制两源地图
步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单
步骤五：污染源、困难源Know Why分析
步骤六：制作改善前后对照表
步骤七：修改《清扫作业一览表》
步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等
步骤九：修改《设备清扫基准书》
3. 两源的循环改善
4. 困难源MAP绘制与应用
二、设备的润滑管理
1. 注油与润滑的定义
2. 油品的特性
3. 开展注油活动的流程
1）制订活动计划
2）制作注油教材
3）开展注油培训
4）开展注油实践活动
5）注油可视化（假基准书的制订）
6）举行注油技能考试
7）移交注油内容
4. 设备注油标准建立
视频解析：企业注油及润滑实施
三、设备的点、巡检管理
课堂思考：你是怎样理解设备的点检的？
课堂思考：如果给一张空白的《设备日常点检表》，对应相应的设备，能否作出正确的点检结果？
1. 设备点检、巡检的目的
2. 设备点检开展的步骤——八定一成
1）定点：设定检查的部位
2）定项：确定检查项目和内容
3）定法：确定检查的方法4）定标：确定判断正常与否的标准
5）定期：设定检查的间隔时间
6）定人：确定检查项目的实施人员
7）定表：确定表单格式和记录要求
8）定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
9）成闭环：步步工作落实，形成闭环管理
案例解析：点巡检标准
案例解析：设备六件套的建立和运营
案例解析：设备TPM维护保养手册（公司级）
案例交流、总结：
1. 企业质量改善推行案例分享、交流、研讨
2. 知识回顾、总结

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