工匠精神与匠心智造

《工匠精神 与 匠心智造》
专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准
解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”
课程背景

作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之
时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加
快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的
机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提
升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行
业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的
生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业
4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态
。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善
其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。

适合对象

各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科
（课）长、一线管理者等生产管理干部

课程结构

|章节 |项 目 |主 旨 内 容 |
|一 |工匠精神 |工匠精神的内涵与本质 |
| |（企业发展基因） |从德国制造看工匠精神 |
| | |探寻差距，找寻标尺 |
| | |国家层面工匠精神提倡与导读 |
| | |互联网+工匠精神 |
| | |华为与工匠文化（研讨） |
| | |华为优秀员工的16项标准剖析 |
| | |时代呼唤工匠精神 |
| | |工匠定位：“全力以赴 VS 全力应付” |
| | |老板心态 VS 打工心态 |
| | |匠心型职场心态写照与职业发展 |
| | |能力的两个来源方式 |
| | |将99%提高到99.99% |
| | |工匠精神导入的“顶层设计” |
| | |工析精神导入的“三现模式” |
| | |稻盛和夫“六项精进”思维启发 |
| | |感恩心态塑造 |
| | |企业全员工匠文化营造 |
|二 |中国“智造” |由粗放至精细导航 |
| |（精细化体系构建） |BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建 |
| | |精细化管理推进“三先”模式 |
| | |公司低效五个特征 |
| | |价值流改进：行政流程 VS 操作流程 |
| | |公司利润流程（赚钱 VS 省钱） |
| | |精细管理实施路径 |
|三 |匠心“智造” |26个精益标准化管理模型构建 |
| |(创建精益价值） |细节创优模型 |
| | |可视监管模型 |
| | |清洁生产模型 |
| | |防错防呆模型 |
| | |定岗定责模型 |
| | |技能定岗模型 |
| | |“333”配置模型 |
| | |作业指导模型 |
| | |褒贬区隔模型 |
| | |实物参照模型 |
| | |缺陷导航模型 |
| | |关键点矫正模型 |
| | |规格备忘模型 |
| | |过程规范模型 |
| | |标准固化模型 |
| | |质量日清模型 |
| | |履历追踪模型 |
| | |全员改善模型 |
| | |“OPL” 模型 |
| | |安全护航模型 |
| | |问题导航模型 |
| | |人机配置模型 |
| | |指引纠偏模型 |
| | |工艺设计模型 |
| | |设备点检模型 |
| | |价值分析模型 |
|四 |系统创优 |五大工具分析与应用 |
| |（高效低本营造） |真假效率区别 |
| | |计划组织与落地实施 |
| | |质量运营五现模式创建 |
| | |订单评审与新产品导入管理 |
| | |SCM供应链系统创建 |
| | |信息流与实物流对接管理 |

主讲：
张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山
大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航
导师。
曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生
产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模
式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支
撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-
治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零
缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生
产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队
打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本：
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表：
中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集
团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博
世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万
安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、
铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、
国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩
比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-
EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松
山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信
、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰
仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生
益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车
、西蒙电气、格力股份、长虹-
华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、
惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳
倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三
九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、
奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力
、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南
方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。
部分项目咨询辅导成果：
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工
价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集
采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份
精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎
零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技
技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团
供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减
为7天，综合降本3300万元。

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