赋能质量认知与全流程质量协同管理

提升管理干部质量胜任力·构建价值型企业质量竞争力
由输入到输出·基于质量目标为导向的
《赋能质量认知与全流程质量协同管理》
课程背景：
中国作为“工业大国”，在全球供应链中发挥着巨大的作用，随着中国加快转变经济
发展方式与建设质量强国的历史性交汇，对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空
前的挑战。毫无疑问，产量代表今天，质量代表明天;
质量是企业的生命,服务是企业的寿命!
如何真正构建由客户需求输入到客户满意度输出的质量模型，从而实现企业（销-研-
供-产-
管）为一体的全组织高质量协同驱动，将是企业“提质·增效·降本”与转型升级的硬核，
也是强国制造的必由之路。
企业要发展，质量是保证，如何通过输出经营质量和工作质量，从而输入产品质量
，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单
推进过程中通过严格的质量策划和预防管理来满足客户高质量要求，持续地为用户提供
合格的产品和满意的服务，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的胜任力，
练就火眼金睛，修炼自身内功，为公司质量目标达成与构建价值型企业做好支撑。
适合对象：
制造型企业的总经理、厂长、质量副总、质量经理、质量部长、质量主管、QA、QE、SQ
E及销售、研发、技术、采购 、生产等质量相关中高层管理者。
课程纲要：
|章节 |项 目 |主 旨 内 容 |
|前言 |质量十问 |为什么员工质量意识淡薄？ |
| | |为什么各部门管理者质量协同难度大？ |
| | |为什么生产部门成为了公司的“收尸”部？ |
| | |为什么某个领导一句话或者签个字就能质量放行？ |
| | |为什么质量会成为了“扯皮会”？ |
| | |为什么质量最终还是依赖检验？ |
| | |为什么产品变更频率大且在生产过程才能发现？ |
| | |为什么“特采”或让步接收成为了常态？ |
| | |为什么QE变成了高级IPQC，SQE变成了高级IQC？ |
| | |为什么质量策划功能缺失，只有质量检验与判定？ |
|一 |质量认知构建 |质量检查出来的：事后把关（1.1） |
| |－－－－－－ |质量制造出来的：过程控制（1.2） |
| |六步精进 |质量设计出来的：事前预防（1.3） |
| | |质量管理出来的：流程再造（1.4） |
| | |质量经营出来的：战略决策（1.5） |
| | |质量习惯出来的：企业文化（1.6） |
|二 |质量目标导入 |市场营销系统·质量目标管理 |
| |－－－－－－ |设计开发系统·质量目标管理 |
| |六大系统 |技术工艺系统·质量目标管理 |
| | |采购供应系统·质量目标管理 |
| | |生产制造系统·质量目标管理 |
| | |仓储物流系统·质量目标管理 |
|三 |供方质量管理 |供应商质量管理“四角链”确立 |
| |－－－－－－ |供方·八项保障条件构建 |
| |五个支撑 |质量·八顶关键行为植入 |
| | |技术·八项措施协同赋能 |
| | |采购·八项合作条款驱动 |
| | |2、供应商质量管理三大核心实施 |
| | |（1）供方管理大会十个基本要素 |
| | |（2）供方辅导扶持十个步骤路径 |
| | |（3）供方质量保障协议十个核心要点 |
| | |3、供应商“画像”沙盘活动（方案研讨） |
| | |4、SQE职能画像与功能拓展 |
| | |5、产品及物料入厂免检实施方法 |
|四 |内控质量协同 |（1） |构建“铁三角”评价模型 |
| |－－－－－－ |客户需求评价 |差异化需求引导 |
| |十个场景 | |质量、技术、销售协同评价 |
| | | |源头质量策划 |
| | |（2） |质量80%是设计出来的 |
| | |产品设计开发 |成本80%是设计出来的 |
| | | |通标化 VS 差异化 |
| | | |产品定型与质量评价 |
| | |（3） |建标：符合应用场景 |
| | |标准建立导入 |训标：指导岗位操作 |
| | | |督标：规范实施落地 |
| | | |标准化 VS 经验主义 |
| | | |SOP标准作业指导书 |
| | |（4） |工艺质量保障六大要素 |
| | |工艺设计导入 |防错工具在工艺中的应用 |
| | | |先固化再优化 |
| | |（5） |防错防呆设计制作 |
| | |工装制具与模制具制作 |质量保障工具载体 |
| | |导入 |实际应用场景分析 |
| | |（6） |构建质量与交期双评审机制 |
| | |订单评审 |质量“错题本”应用 |
| | | |将异常预防在订单下达之前 |
| | |（7） |标准依据确立关键 |
| | |进料把关 |实物样版参照形态 |
| | | |客供品处理方式 |
| | | |特殊状态管理方式 |
| | |（8） |产前质量预审的方法 |
| | |制造过程管控 |过程异常履历表构建 |
| | | |人岗技能有效配置方法 |
| | | |质量风险岗位防范方法 |
| | | |弱化过程检验形为 |
| | |（9） |1、1：10：100质量定律 |
| | |售前复盘 |2、功能与实验确认方式 |
| | | |全面复盘工具应用 |
| | |（10） |客户满意度评价的时机 |
| | |客户满意度评价 |客户满意度评价的维度 |
| | | |评价结果与质量改进 |
| | | |被动投诉 VS 主动服务 |
| | | |服务是企业的寿命 |
|五 |全流程质量植入 |应用全流程质量管理思维，借助各环节质量工具应用，保质 |
| |－－－－－－ |保量准时交付，从而打通由客户需求评价（输入端）到客户 |
| |一个沙盘 |满意度评价（输出端）的全流程质量管理。 |
|六 |企业质量改进 |公司目前质量管理中存在的问题诊断分析 |
| |－－－－－－ |公司下一步质量管理工作中改进的方向措施 |
| |自我诊断医疗 |优秀质量管理经验分享交流 |

主讲：张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山
大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航
导师。
曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生
产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模
式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支
撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-
治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零
缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生
产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队
打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本：
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表：
中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集
团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博
世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万
安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、
铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、
国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩
比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-
EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松
山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信
、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰
仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生
益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车
、西蒙电气、格力股份、长虹-
华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、
惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳
倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三
九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、
奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力
、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南
方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。
部分项目咨询辅导成果：
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工
价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集
采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份
精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎
零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技
技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团
供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减
为7天，综合降本3300万元。

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