全面生产设备维护TPM(2天)














































【课程背景】
设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力
、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没
有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障
方面会浪费很多时间。
◆ 设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；
◆
订单越急，设备越是故障频发，严重影响正常生产！按检修计划早就该修了，但生产
不能停啊，设备有问题再说吧；
◆ 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
◆
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设
备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？
◆ 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◆
维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让
人烦不胜烦；
针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是
否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率
该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？
本课程以Tpm生产设备维护保养为主线,
借鉴日资，韩企的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，
持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打
造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

【课程目标】
◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；
◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；
◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;
◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；
◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；
◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费   
 
【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高
阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】
第一部分：前言
1. 野公猪和狐狸的故事；
2. 为什么要实施设备TPM管理；
3. 引进TPM的背景；
4. 工欲善其事，必先利其器
第二部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
1. TPM的起源和发展
2. TPM的目标
3. 设备管理的误区
4. 预防哲学
5. 设备三级诊断流程
案例：《某企业诊断试剂操作》


第三部分设备目标管理与综合效率改善
1. 设备零故障管理和改善
1 TPM三大哲学思想
2 故障定义和种类
3 设备微缺陷成长理论
4 设备故障原因分析
5 设备劣化对策
6 查找和清除“六源”活动
7 实现“0”故障的五大对策
➢ 图表案例：设备的可视化管理
➢ 图表案例：设备重要度评价
➢ 图表案例：设备故障等级
➢ 图表案例：设备– 年保全计划
1. 设备目标管理和评价指标体系建设
1 影响设备效率的六大损失
2 设备综合效率—OEE
3 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
➢ MTTR/MTBF(“S”公司案例)
➢ 设备可视化管理用表-停机时间记录


第四部分：TPM之两大基石
2. 1. 设备6S管理
6S的定义、主要内容；
2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动
1 什么是TPM组
2 TPM小组活动运作流程
3 TPM小组活动内容；
第五部分TPM活动主要体系和阶段内容—七大支柱
1. 自主保全
◆ 自主保全的定义
◆ 整理.整顿
◆ 初期清扫
◆ 发生源.困难部位改善对策
◆ 制订基准书
◆ 总点检；
◆ 自主点检
◆ 自主管理
2、个别改善（课题改善）
◆ 个别改善的定义和目的
◆ 主题活动的分类和内容
◆ 主题活动开展的计划
◆ 个别改善展开的12步法
◆ 优秀焦点改善课题案例分享
3、专业保全(计划保全)
◆ 专业保全活动的概要
◆ 设备3M 活动
◆ 计划保全的基本框架和分类
◆ 计划保全活动的推进程序和活动内容
4、初期管理；
◆ 认识“设备的生命周期”
◆ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◆ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
5. 质量改善
6. 环境安全
安全的定义和内容
7、事务改善
第六部分—OPL(点滴教育)
第七部分：设备备品备件管理
1. 备件储备品种的原则
2. 备件清单3A原则的分类
3. 备件库存与定额管理
4. 备件库房现场6S管理
第八部分：设备全生命周期管理
2. 1. 设备设计预防管理
◆ 防错防呆设计
◆ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◆ 认识“设备的生命周期”
◆ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线
◆ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析
3. 预防性检修
◆ 检修的主要发展模式
◆ 常见状态监测技术
4. 设备状态管理
◆ 设备故障风险评价
◆ 状态诊断流程
◆ 设备年度检修管理
◆ TPM体系维修行为的规范化
◆ 工厂设备情报资料管理
第九部分 班组长的TPM操作指南
1. 班组长TPM剑法之六脉神剑
2. 故障地图MAP的绘制
第十部分 如何成功的推进TPM活动
1. TPM导入的12阶段
2. TPM活动方针和目标的确定；
3. TPM样板区的推进
4. TPM改善案例视频分享

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--工欲善其事 必先利其器!
《全面生产设备维护TPM》


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