AIAG和VDA 合订版 PFMEA 潜在失效模式及后果分析(2天)_周得良_企业内训课程

AIAG和VDA 合订版 PFMEA 潜在失效模式及后果分析(2天)

培训讲师：周得良

讲师背景：
周德良老师一．个人资历：11年汽车行业、IT行业管理培训咨询经历100个以上咨询项目的著名质量研发工具应用专家TS16949及AIAG五大工具、ISO体系标准资深讲师CMMI研发过程改进与量化研发项目管理资深顾问美国卡耐基梅隆大学SEI授权详细>>

下载需求表打印本课程填写需求表在线咨询

课程咨询电话：

AIAG和VDA 合订版 PFMEA 潜在失效模式及后果分析(2天)详细内容

AIAG和VDA 合订版 PFMEA 潜在失效模式及后果分析(2天)

AIAG和VDA 合订版 PFMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA是风险管理的一种工具，重点强调对可能发生的风险（或潜在失效模式）进行风险评估（或后果分析），事前采取预防措施，避免风险（或潜在失效模式）的发生，所以，FMEA的重点是事前而不是事后的预防再发生，预防再发生是纠正措施而非预防措施。
FMEA是IATF 16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。
本课程帮助设计开发工程师掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如IATF 16949等。
培训特色：量身定制式培训，用客户企业或公司的实际产品为案例进行讲解分析和学员现场实操自己公司案例，学员以小组的方式，学习FMEA；帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的工具。
培训对象:
PFMEA核心参加人员：
三类工序过程设计工程师（物流工序物流工程师或IE工程师、生产装配工序工艺工程师、检验工序QE工程师）
生产现场管理人员
QA工程师或质量管理体系工程师、质量管理人员；
可以列席参加人员：
产品设计工程师、产品设计管理人员课程时间：2天
课程大纲:
第一天：上午9:00-12:00
第一部分：FMEA简介和基本概念
1.FMEA基本概念
•什么是失效模式？
•什么是潜在失效模式？
•什么是FMEA？FMEA是否是风险管理和知识管理工具？
•FMEA与可靠性关系？
•AIAG与VDA为何要联合，编写合订本FMEA?
•为什么实施FMEA?
•应用FMEA过程的三种情况？
•FMEA的类型有哪些？为什么要分这么多类型的FMEA？
2.FMEA策划——适用于任何类型的FMEA过程
•FMEA策划时，要考虑的内容有哪些？
•DFMEA和PFMEA团队成员有哪些？成员的角色和职责？
•FMEA团队会议的主要作用？
•FMEA团队成功的关键是什么？
•FMEA在APQP（美系）和MLA（德系）的时机？什么时候完成FMEA策划、分析、操作？
•为何FMEA团队成员都必须接受FMEA目的和意图的培训？
3.FMEA基本步骤
•失效链的焦点要素，为什么是失效模式？
•AIAG-VDA FMEA 第一版建议的七步法是那七步？
4.FMEA格式
• AIAG 第四版FMEA表格与AIAG-VDA 第1版表格的变化或差异？
第一天下午：13:30-16:30
第二部分：PFMEA详细进行步骤和案例分析
1.规划与准备（范围定义）
2.结构分析
3.功能分析
AIAG 第四版PFMEA 案例解读和新版PFMEA案例解读
过程流程图、产品特性和过程特性识别小组练习（三类工序：物流工序、生产装配工序、检验工序，各选一个工序）
第二天上午：9:00-12:00
4.失效分析
5.风险分析
6.改进措施（优化）
7.文件化
AIAG 第四版PFMEA 案例解读和新版PFMEA案例解读
失效分析、风险分析、优化小组练习（三类工序：物流工序、生产装配工序、检验工序，各选一个工序）
第二天下午：13:30-16:30
第二轮完整PFMEA 小组练习（三类工序：物流工序、生产装配工序、检验工序）
AIAG-VDA FMEA第一版重大变化总结
课程总结、考试。

周得良老师的其它课程

PDCA管理循环及应用2天 03.08

《ＰＤＣＡ管理循环及应用培训》课程大纲PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的

讲师：周得良详情

质量控制计划和SPC制程统计控制实战技巧 02.03

控制计划和SPC统计过程控制实战培训全面质量管理的重点之一就是以数据为依据,采用数理统计方法整理分析,处置与控制质量。本课程主要是通过基本理论说明,Minitab案例练习及笔试,使学员能全面理解统计制程的特点，掌握统计过程控制的方法和使用过程，获得“预防优于检测”的概念，避免浪费。学员背景要求：•仅需具备基本的数学知识和运算能力，自带笔记本电脑和预装Mini

讲师：周得良详情

质量统计工具-QC新旧品管七大手法-2天 02.03

《活用品管新旧七大手法有效解决现场问题》你是否经常凭经验判断现场问题的原因,事后你才发现真实原因与你的判断相差很远,你是否经常面临各种混乱的互相缠绕的问题原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面质量管理的重点之一就是要通过对现场质量问题的客观分析,找到问题真实原因所在,旧品管七大手法正是客观分析问题真实原因所在的有力工具.全面质量管理的重点之一就是要通过对现

讲师：周得良详情

零缺陷品质管理实务-2天 02.03

零缺陷品质管理实务-第一次把正确的事情做正确[课程目标]：从数量时代进入质量世纪，意味着客户与市场日益增长的高质量需求，我们要将这种需要转化为高质量的产品和服务；为迎接挑战和需求，我们必须变革陈旧的质量管理文化（高层）、构建有效的质量管理流程体系（中层）、训练员工技能和保持作业标准化（基层），用企业三个要素“过程、技术、人”的确定去应对外部客户需求的确定。学

讲师：周得良详情

系统化质量管理新思维与TQM全面质量管理研修班-2天 02.03

系统化质量管理新思维与TQM全面质量管理研修班课程背景：近代工业技术与管理迅速发展，产生了三种压力：a顾客对质量的要求提高；b工厂作业落后；c质量失败成本高，使公司在市场上的竞争处于不利的地位。为克服上面的三种压力，只靠统计的质量管理已无法应对。因此将以往的技术、制造、检验部门的质量管理，扩至包括市场调查、研究发展、设计管制、进料管制、制程管制、质量保证、销

讲师：周得良详情

新产品开发质量管理计划和生产质量控制计划 02.03

新产品开发质量管理计划和生产质量控制计划CP培训质量管理核心重点是事前在新产品开发过程精心策划，达至事前预防管理的效果。如何事前预防：对于新产品设计开发需要从产品、技术方案、过程三个层次进行策划，三个层次重点是分别是产品控制策划、技术方案评审或分析、过程质量保证；对于新产品过程设计开发，需要从三类型工序（检验、生产、物流）进行策划，重点是对各工序的产品特性和

讲师：周得良详情

质量成本控制研修班-1天 02.03

质量成本控制研修班课程背景：在成品价格市场要求不断降低，原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤。企业必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人，如某大品牌手机因质量事故导致数十亿元的损失，质量成本已然成为企业的第一大软成本，必须引起众多企业管理层足够重视。据美国质量协会统计，企业显

讲师：周得良详情

质量成本控制与质量改进实务研修班-2天 02.03

质量成本控制与质量改进实务研修班课程背景：在成品价格市场要求不断降低，原材料与人力成本不断上升的趋势下，要有效地降低企业的总成本，一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤。企业必须从软成本入手，企业质量损失成本数目惊人，如某大品牌手机因质量事故导致数十亿元的损失，质量成本已然成为企业的第一大软成本，必须引起众多企业管理层足够重视。据美国质量协

讲师：周得良详情

质量检验员与抽样检验技能-2天 02.03

课程名称杰出品质/质量检验员及抽样技能训练课程时间2天(09:00-16:30)课程描述☆☆企业需要大批优秀的质量检验员——IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任

讲师：周得良详情

VDA 汽车网络安全 ASPICE模型理解实施和内部评估员 02.03

ASPICEforCybersecurity模型（VDAQMC）理解实施和内部评估员培训课程对象：本课程适合于引入或实施ASPICEorCybersecurity的系统级开发和软件级开发工程师、项目经理、PPQA、CM、EPG、企业软件开发过程内部评估员和供应商软件开发过程评估员、开发外包方管理人员等人员；课程参加人员与参加前提：企业软件开发过程内部评估员和