精益TPM管理



keshi


1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑
◆ 明明是行业最先进设备，却做不出一流产品
◆ 知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制
◆
经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停
◆
同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决


◆ 设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见
◆ 管理者认为设备维护是设备人员的事，从不参与维护，小故障变成大故障
◆
一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，
互相抱怨。
◆ 有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了
◆ 管理导向不清晰，现场异常发生时管理人员急，一线员工不急
◆ 人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好
2. 精益管理是什么
◆
是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实
践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，
上升为战略管理理念。
◆
即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为
基础，调理企业的体质
◆
最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费


◆ 打造“绿色环保智能化工厂”



3. 企业与学员收益
◆ 系统学习精益TPM管理的主要内容和推进方法，掌握精益TPM管理的思想精髓
◆
详细学习如何成功地导入精益TPM的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法
和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改
善活动的顺利推行。
4. 如何确保针对性与实操性
◆ 系统性的工具方法实操：是一套从 到
的完整流程、工具方法、实操演练，确保学员学以致用
◆
案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、
精益管理方法案例等
◆ 讲师背景：
制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研
究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、
现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。
5. 课程大纲
|培训主题及详细内容 |备注 |
|精益T|【主题一：开启破冰之旅、引导学员进入角色】 |准备桌牌、人员名单 |
|PM管 |1.建立培训学习小组、开启融冰之旅 |、A1白纸、白板及白 |
|理 |2.了解学员对精益TPM管理的基本认识，提高针对性 |板笔 |
| |3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础 | |
| |【主题二：精益TPM的自主保全基础知识】 | |
| |1.认识设备管理TPM的必要性 | |
| |2.为什么知名企业推行TPM？ | |
| |3.TPM的理念、3大思想、4大目标 | |
| |【主题三：精益TPM的自主保全的步骤及具体操作方法 |附送初期清扫方法、O|
| |】 |PL知识PPT文件 |
| |1.自主保全体系的展开 | |
| |2.自主保全1STEP-3STEP推进步骤及技巧介绍 | |
| |3.课题训练 | |
| |4.优秀改善案例分享 | |
| |【主题四：精益TPM专业保全活动介绍】 |附送设备故障记录、 |
| |1.专业保全简介 |分析文件 |
| |2.专业保全操作方法说明 | |
| |3.优秀改善案例分享 | |
| |【主题五：课题训练及讲评】 | |
| |1.学员案例分析 | |
| |2.学员改善思路分析 | |
| |3.老师点评 | |
| |4.问题交流 | |


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精益TPM管理培训 课程大纲

--系统学习精益TPM管理方法、提高设备管理能力

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