精益6S管理



keshi


1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑
◆ 车间布局混乱、物料到处堆放
◆ 员工频繁离岗，不停去找东西
◆ 经常会有因为东西用错导致的异常出现
◆ 客户验厂不敢让人家进车间
◆ 各种工具、物料等消耗很快却不知道为什么
◆ 认为6S无关紧要，不做也不会有多大影响
2. 6S管理是什么
◆ 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
◆ 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
◆
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提
高工作效率，减少搬运作业。
◆
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低
，提高产品品质。
◆
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。


◆
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
◆ 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
3. 企业与学员收益
◆
详细学习如何成功地导入6S的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法和关
键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改善活
动的顺利推行。
◆ 在企业内部营造全员参与的改善氛围
◆ 建立车间、办公室、厂区公共区域等不同位置不同要素的管理标准
4. 如何确保针对性与实操性
◆
系统性的工具方法实操：有工具、有方法、有课堂实操演练，确保学员学以致用


◆
案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例分
析等
◆ 讲师背景：
制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研
究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、
现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。
5. 课程大纲
|培训主题及详细内容 |备注 |
|精益6|【主题一：6S的起源与发展】 | |
|S管理|1.建立培训学习小组、开启融冰之旅 | |
| |2.了解学员对精益6S管理的基本认识，提高针对性 | |
| |3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础 | |
| |【主题二：6S推行中常用的方法与工具】 |附送红牌作战PPT |
| |1.布局规划 | |
| |2.不要物识别及处理 | |
| |3.行迹化改善方法 | |
| |4.红牌作战 | |
| |【主题三：车间目视化与办公室目视化标准建立】 |附送目视化可编辑标 |
| |1.车间目视化改善 |准文件 |
| |2.办公室目视化标准 | |
| |3.厂区公共区域目视化改善 | |
| |4.优秀改善案例分享 | |
| |【主题四：如何激发全员参与】 |附送提案改善制度 |
| |1.改善氛围营造方法介绍 | |
| |2.提案改善方法详解 | |
| |3.改善活动中的激励措施 | |
| |4.优秀改善案例分享 | |
| |【主题五：课题训练及讲评】 | |
| |1.学员案例分析 | |
| |2.学员改善思路分析 | |
| |3.老师点评 | |
| |4.问题交流 | |


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精益6S培训 课程大纲

--系统学习6S改善方法、提高管理能力

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