制造业全生命周期成本管控及降本增效（2天）-含应收账款

制造业全生命周期成本管控及降本增效
（2天）

课程背景
国内经济正处于疫情后艰难的恢复期，但供应链断裂、订单减少等不利因素让企业生
存和发展举步维艰；国际上，中美贸易战愈演愈烈，国际市场面临着前所未有的不确定
性，这都决定了企业的竞争日趋酷烈，我们从哪里取得更多的利润？要么开源，要么节
流，也就是生命周期成本管控和降本增效。
那么，您作为企业一名高级管理人员，是否想知道：
▪ 全生命周期分阶段成本管控内容是什么
▪ 如何降低研发成本
▪ 如何降低采购成本
▪ 如何降低制造成本
▪ 如何降低销售费用
▪ 如何降低管理费用
▪ 如何降低财务费用
▪ 如何激励全员降本
“利润是节省出来的，效益从控制中产生”，通过本课程的学习，您都会找到答案！

课程收益
▪ 掌握降低研发成本的方法
▪ 掌握降低采购成本的方法
▪ 掌握降低制造成本的方法
▪ 掌握降低电费的方法
▪ 掌握降低管理人员工资的种方法
▪ 掌握降低财务费用的方法
▪ 掌握降低运输费用的方法
▪ 掌握降低会议成本的方法
▪ 掌握降低差旅费的方法
▪ 掌握降低饭堂费用的方法
▪ 掌握降低办公耗材费用的方法
▪ 掌握降低电话费用的方法
▪ 掌握降低车辆费用的方法
▪ 掌握成本差异5W分析法
▪ 掌握建设全员降本的长效激励机制

课程亮点
实战派风格，追求“落地”文化，针对性强，诊断式、咨询式培训解决企业痛点，生动幽
默，通过视频、分组讨论、点评、角色带入等教学手段，调动学员的参与性和积极性，
通过分享落地实战模板。
确保课程：听的懂、拿得走、用得上、有实效！


课程大纲
第一单元 企业全生命周期成本管控重点
■ 企业的全生命周期图谱及成本管控重点
➢ 初创期
➢ 成长期
➢ 成熟期
➢ 衰退期
■ 企业全生命周期成本管控重点
➢ 研发环节
➢ 采购环节
➢ 生产环节
➢ 销售环节
➢ 运营环节
← 管理费用
← 销售费用
← 财务费用
■ 建设长效全员降本的激励机制
【案例】丰田降本神器之PIP
【案例】企业8个递进式激励工具组合

第二单元 研发环节成本管控及降本增效
■ 研发成本管理五步法
【案例】华为公司是如何制定研发目标成本的？
【工具分享】研发成本管理五步法
【工具模型】某汽车主机厂市场导向法倒推目标成本的计算过程
■ 研发成本控制4大策略
➢ Tear Down（“拆解分析”或“反向工程”）
【案例】：Tear-Down改进研发采用电源芯片替代电源模块
➢ DFX
【案例】：小米的DFX赢得“米粉”的心
➢ CBB
【案例】长安汽车的CBB平台
➢ 物料选型与供应商管理
【案例】分享丰田的供应商管理模式
第三单元 采购环节成本分析及降本增效
■ 采购成本分析
➢ 采购结构分析
➢ 主要材料价格波动分析
➢ 找出采购降本的物料
➢ 找出采购降本的供应商
【案例】轰动全市的GLB挽回重大经济损失的案例
【案例】已正常供货的物料仍可降本50%的案例
■ 采购环节前、中、后的全方位降本
➢ 外发成本及物料的管控和降本
【案例】某公司抓出委外加工物料猫腻的案件回放
➢ 月结和零星采购物料的降本
【案例】某公司对采购价格的“采财双杀”降本行动
【PK及点评】双赢的采购降本方法都有哪些


第四单元 生产环节制造成本分析及降本增效
■ 制造成本分析工具
➢ 比率分析法
➢ 趋势分析法
➢ 比较分析法
← 计划对比
← 同类对比
← 历史对比
← 标杆对比
← 行业对比
➢ 因素分析法
← 差额分析法
← 连环替代法
【案例】运用连环替代法精准找到成本超支原因并在生产现场解决问题
【工具模型】成本差异分析到工序的多层模型
■ 制造成本降本的前置准备
➢ 复核BOM
➢ 复核工时
➢ 复核工艺
➢ 盘点仓库
➢ 制定降本“路线图”
➢ 发现生产中的15大浪费
■ 辅料降本（选案例）
【案例】GLB使用自动装置降低辅料成本的案例
【案例】使用自动胶纸机降低绝缘胶带成本的案例
【案例】使用自动打标机打印产品标贴降成本的案例
【案例】变更生产用气的储存方式降低辅料采购单价及收发频次降本的案例
【案例】定量发放降低辅料成本的案例
【案例】重复使用降低辅料成本的案例
【案例】改变辅料配方降本的案例
■ 降低能耗
【PK及点评】降低电费有哪些实战方法
【案例】使用变频设备
【案例】KW加装保温装置降低电费案例
【案例】GLB优比供电线路及合理分配线路减少使用政府的供电设备租金案例
■ TPM降本
■ 生产成本管控及降本增效
➢ 提高劳动生产效率
【视频案例】使用工装夹具提高劳动生产率的案例
➢ 提高材料产出率
【案例】某公司利用边角料的成本节约案例
➢ 降低固定费用
【案例】疫情后运用轻资产的新模式降低固定费用
➢ 减少生产工人
【工具模型】生产人效比率模型
【案例】某公司五星级员工降本
➢ 消除生产中的浪费和损失
【案例】丢失铜排
【案例】某上市公司“零投入”降低制造费用的案例
➢ 降低不良品的浪费
【案例】生产现场看板管理案例
➢ 降低过量生产的浪费
【案例】通过线平衡手段打造一件流
➢ 降低等待的浪费
【案例】快速换线标准作业书案例
➢ 降低外发加工的浪费
【案例】测算自制与外发的平衡点
➢ 降低搬运的浪费
【案例】提升物料“活性”
➢ 降低库存的浪费
【案例】某公司降低库存的实战案例
【工具模型】存货储存成本计算模型
【工具模型】安全库存模型
【工具模型】经济采购批量模型
➢ 降低动作的浪费
【课堂互动】这两个工人哪个动作浪费较少


第五单元 销售及售后环节成本管控重点及降本增效
■ 砍劣质客户
■ 砍运费
■ 砍差旅费
■ 砍电话费
■ 砍性价比差的销售人员
■ 砍售后服务费用
■ 砍应收账款成本
【案例】海尔是如何控制售后服务费用的
【工具分享】应收账款递进式催收标准40法
【工具分享】实战中催收应收账款的“话术”


第六单元 运营成本管控重点及降本增效
■ 砍财务费用
➢ 确认最优资本结构
【案例】企业如何选择最优资本结构
➢ 降低单项融资成本
【PK及点评】企业降低融资成本的方法
➢ 减少资金使用量
【PK及点评】企业有哪些“零成本”的内部融资
■ 砍组织、砍部门、砍官职
■ 砍招聘费用
■ 砍会议费
■ 砍面子费
■ 砍饭堂费用
■ 砍办公用品费
■ 砍管理人员工资
■ 砍车辆费
【案例】数十个方法及案例详见课件


【课堂答疑】

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