供应链及S&OP管理

供应链与S&OP管理
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展
，如何有效组织销售运营计划并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断
提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的
情况，制定出合适的供应链与S&OP管理策略，以便取得竞争优势。
【培训对象】
计划、调度、生产、物流、供应链、财务、仓储、采购等部门员工与领导，及与供应
链计划管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“供应链与S&OP管理”的基础理论、业务框架及主要
业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、
研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得
以从中受益：
1、了解销售与运作计划与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等
，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握销售、采购、计划、库存的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体
工作；
【授课方式与特点】
1.
丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与
现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、
劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.
操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富
具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.
通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱
问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.
气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽
默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分 供应链与S&OP管理概述
1. 供应链与S&OP管理理论介绍
2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优的生产模式？
6. 供应链与S&OP管理基础知识介绍
7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

第二部分：供应链计划与库存管理战略&战术简介
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 库存模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ 供应链的信息化管理策略
◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇ ODM、OEM策略选择
◇ 电子(商务)供应链面临的挑战
◇ 物流网络规划与再造
◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 快速响应的方法与工具
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具

第三部分 需求预测与计划管理
1. 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测模型与预测方法的制定
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3. 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4. 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6. 如何管理与评估计划变更？
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

第四部分 运营调度与产能规划管理
什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
……
如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具
……
产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能？
◇ 效率改善的基础与改善方向


第五部分 库存控制战略&战术管理
1. 供应商关系与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）
2. 供应战略分析与库存控制
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购
……
3. 品类管理与库存控制
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类
4. 如何通过供应模式分析与选择来控制库存？
◇ 采购模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI 采购
◇ JMI
◇ JIT采购
◇ 风险采购
◇ OEM 采购

第六部分 库存控制技术管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
✓ ABC
✓ 2/8法则
✓ 周转库存
✓ 缓冲库存
✓ 安全库存
✓ ……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
✓ 缩短提前期
✓ 防止价格上涨
✓ 提供销售折扣
✓ 加大采购批量
✓ 以赊购方式购买
✓ 加大运输量
✓ 按经济批量订购
✓ 减少库存损耗
✓ 加强预测
✓ 库存物料标准化
✓ 及时处理呆滞物料

第七部分 如何做好库存分析与监控？
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转的原因分析
6. 物料呆滞产生原因的分析
7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
9. 库存积压资金的原因分析
10. 内部物流的监控与风险管理
11. 如何实现库存的动态监控？
12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

第八部分 供应链与S&OP管理（PMC）KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
……
2. 供应链与S&OP管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）……
3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

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