丰田精益标准化生产
丰田精益标准化生产详细内容
丰田精益标准化生产
丰田精益标准化生产
学习丰田式精益生产,才能让企业精益管理回归初心
【课程背景】
精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方
式。随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面
对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短
交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一
出世就显示出旺盛的生命力,很多实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶
尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高
能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造
实践的先行者学习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念,很少有与实
际工作相结合的,也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面,通过大量的案
例讲述精益生产在实际工作中的运用。
【课程收益】
1. 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
2. 掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。
3. 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的七大浪费。
4. 掌握程序、动作、时间分析和改善。
5. 掌握如何快速切换生产线和产品,大大缩短换线时间。
6. 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
【课程时间】2天,6小时/天
【课程对象】高层管理、中基层生产管理人员
【授课方式】理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
【课程大纲】
第一讲:丰田精益生产是什么?
7. 为什么要实施精益生产
8. 企业为什么需要精益生产
9. 精益生产发展史
10. 精益生产的基本体系构架
11. 精益生产三本柱
12. 精益生产与传统批量生产的区别
13. 丰田取得成功的奥秘
第二讲:精益生产开展方式是什么?
一、现场如何换发活力
1.5S管理展开方法
2.安全管理及KYT活动
3.丰田式设备自主保全
4.丰田如何培养多能工方法
5.丰田创意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中层干部培养
7.教育体系运作方式
二、目视化、通透化管理
1.生产管理看板制作及运用
2.丰田独有的安东系统是什么?
3.质量管理看板及品质角
4.库存管理的可视化
5.丰田系特有的看板拉动生产
6.异常处置三原则
三、丰田精益标准化生产
1. DNA双螺旋的作业改善方法
2. 丰田如何做到标准作业?
3. 流程分析与改善方法
4. 流程分析与改善方法-ECRS法
5. 平准化生产如何做到?
6. 生产线平衡分析的目标和目的
7. 作业节拍分析图例
8. 作业节拍分析图制作流程
9. 工序节拍时间计算方法
10. 生产线平衡效率计算方法
四、丰田物流改善
1. 水蜘蛛内物流运作模式
2. 丰田外物流管理
3. 物流导线的设计方法
4. 顺建作业方式
五、丰田质量管理体系
1. 品质如何不是检查出来的,是制造出来的
2. 设备如何确保品质?
3. 丰田式防呆防错之POKAYOKE
4. QA网建设让品质问题归零
5. 丰田供应商管理体系
6. CS活动
六、新产品导入活动如何展开?
1. SE活动(设计方面)
2. 新产品的品质保证活动
3. 生准和技术准备方案规划
4. 新产品准备计划业务方案
七、改善推进方法
1. 什么是七大浪费
2. 精益改善推进方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大着眼点
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善计划
八、丰田制造工序的评价方法
1. 标准作业评价方式
2. 人工作业评价方式
3. 设备运营评价方式
4. 物的评价标准
5. 品质评价方式
韩文召老师的其它课程
丰田TPS黄金游戏 03.29
丰田TPS黄金游戏在寓教于乐中,体味精益思想的精髓【课程背景】精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。围绕一般生产方式和丰田生产方式的不同条件,使用必要的游戏道具指导学员进行手工操作。在游戏过程中,通过学员的团队配合,以及老师的精确指导,可以使学员在46个小时之内,基本理解丰田生产方式的精髓思想。【课程收益】1.如何做4
讲师:韩文召详情
精益报告制作方法 03.29
精益报告制作方法掌握报告基本套路,让写报告变得SoEasy【课程背景】众所周知,精益生产管理源于丰田的TPS生产模式,全球制造业公司都在学习丰田生产方式,也称作精益生产管理方式。丰田汽车在2005年1月,丰田公司通过对于问题解决的经验总结,概括出了“丰田问题解决方法”(即:ToyotaBusinessPractices,简称TBP),希望所有员工都能掌握“丰
讲师:韩文召详情
企业5S管理 03.29
消灭浪费,利润翻倍做好5S管理,让企业浪费无处遁形【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象
讲师:韩文召详情
企业6S管理 03.29
消灭浪费,利润翻倍做好6S管理,让企业浪费无处遁形【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是,目前在许多制造型企业的工厂,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象
讲师:韩文召详情
4M1E现场问题分析与改善 03.29
4M1E现场难题分析与改善掌握4M1E变化点管理,让管理变得如此轻松【课程背景】你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本
讲师:韩文召详情
PMC管理课纲 03.29
PMC管理落地实训与时俱进,助力企业把牢全价值流管理【课程背景】现代制造是一个全价值流的系统工程,需要让信息流(订单与计划)与物流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此,很多企业的各部门,各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。因此,如
讲师:韩文召详情
QRQC快速反应品质控制 03.29
《精益QRQC快速响应品质控制》基于企管战略视角,建立快速响应的绿色通道主讲老师:韩文召【课程背景】本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具,以保证快速和彻底地解决问题。对于复杂问题,我们需要做到如下两点:1)快速反应,以遏制和降低停产损失;2)彻底解决,以绝后患!精益QRQ
讲师:韩文召详情
TPM全面生产维护实战训练 03.29
TPM全面生产维护实战训练好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变
讲师:韩文召详情
班组长胜任力提升训练 03.29
班组长胜任力提升训练赢在一线,做最卓越班组管理【课程背景】企业的班组长,大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工,他们表现优异,屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来,不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效,而且直接影响了效益和质量。是他们晋升后不努力吗?不是,是他们管理理论和管理实践经验的缺乏,面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信,导致力不从。最终
讲师:韩文召详情
解读丰田问题解决八步法 03.29
丰田问题解决八步法掌握八步法,理解丰田之道,让一切的问题不再是问题【课程背景】2005年1月,丰田公司通过解决问题,概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,简称TBP),希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”,并将其应用于日常工作中,以实现丰田模式的价值。时至今日,TBP是丰田全球共同的解决
讲师:韩文召详情
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [潘文富] 消费行为的背后
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21149
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20176
- 3行政专员岗位职责 19034
- 4品管部岗位职责与任职要求 16208
- 5员工守则 15448
- 6软件验收报告 15383
- 7问卷调查表(范例) 15103
- 8工资发放明细表 14540
- 9文件签收单 14183