《精益生产管理》
《精益生产管理》详细内容
《精益生产管理》
《精益生产管理》课程大纲
〖课程名称〗 《精益生产管理》
〖课程时数〗 3天版课程
〖培训对象〗 公司经理、总监及车间主管等管理人员
〖课程缘起〗
源于20世纪80年度日本丰田成功实施精益生产（Lean Production），快速压制美国汽车制造业，引起世界范围内管理学家对精益管理模式的研究，终于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一书中将精益生产方式的经验转换成理论和一套系统的管理模式。精益化精神的核心是消除浪费，以越来越少的投入（较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地）创造出尽可能多的价值，同时越来越接近用户，提供客户确实需要的东西。
精益管理从确定顾客价值（customervalue）、识别价值流（value stream mapping）、价值流动（value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）五原则的全新理念厘清管理过程，最大限度消减浪费、增加价值。
〖课程收益〗
1、《精益生产管理》课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法的应用之妙，快速理解精益管理的精髓。
2、透过学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。通过指导、讨论、团队活动，可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费，来消除浪费的根源，持续改进。
3、具备推行精益生产的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
4、帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统，及其常用工具。
5、使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善，给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善。〖课程内容〗
第一单元、精益生产概述
精益生产的起源
1.1福特的管理模式
1.2丰田的精益应用
1.3“精益”二字来源
1.4精益思想
2. 我们为什么要实施精益生产
3. 初步的浪费识别（实战分析）
4. 发现浪费
◆案例分析：库存与交货期
第二单元、如何实施精益生产
精益生产局部实施的案例分析
应如何实施
① 明确对价值的看法
② 明确每个产品系列价值流的所有工序，消除非增值的工作
③ 让创造价值的各工序连接更紧密，以均衡运转至客户
④ 让顾客来拉动生产活动
⑤ 持续改善，尽善尽美
◆案例分析
3.人才培养
① 人才培育模式
② OJT的实操方法
③ 多功能工的培育方法
④ 技能评价模式
⑤ 精益人才培育的特殊性
第三单元、精益生产的应用技术
拉动与看板
推动与拉动生产
拉动生产运行的基本模式
看板
看板的种类和各自作用
一个流
批量生产的弊端
批量生产和一个流的区别
实现一个流的实践手法
单元化生产
◆案例分析
快速换模
快速换型的定义
内换型和外换型的定义
SMED法的四个基本要求
换型作业动作、时间分析
不断改进
标准作业
“标准作业”的标准要素
标准工时
标准作业制定
◆案例分析
视觉管理
目视管理的定义
可视化管理的要求
营造一目了然的工作场所
第四单元、精益生产的基本工具
整体观-物流信息图
物流信息流图的定义和作用
增值和非增值比对
材料、信息和通用图标
画物流信息流图的流程
具体改善-IE方法
工业工程简介
工序分析
动作分析
时间研究
◆案例分析
精益生产的两大支柱 -- 自働化和准时化
自働化
人机分离的方法
人机分离的程度
现实分析
实现方法
◆案例分析
准时化
准时化的生产观念
具体目标
现实分析
实现方法
◆案例分析
第五单元、TPM管理
TPM概述
TPM活动目标
TPM活动内容
TPM教育与训练
第六单元、质量管理
质量管理概述
质量管理理念与方法
质量管理常用工具和方法
质量改善方法
质量评价与衡量方式
质量文化与质量
第七单元、分组Workshop主题演练
第八单元、现场答疑与测评
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