GBT2828.1抽样检验

  培训讲师:朱跃进

讲师背景:
朱跃进老师(北京)--质量管理品质管理老师Ø北京中质环宇认证咨询中心咨询师Ø北京市公安局技防办特聘讲师Ø机械设计制造专业、工业工程专业,高级工程师。【个人简介】朱跃进老师,70年代出生,北京人,硕士研究生(本、硕均985高校),机械设计制造 详细>>

朱跃进
    课程咨询电话:

GBT2828.1抽样检验详细内容

GBT2828.1抽样检验

窗体顶端
GB/T2828.1抽样检验培训课程




培训对象
企业质量管理人员,主要包括:项目经理,设计、质量,工艺和制造工程师,质量检
验员,质量体系、供应商管理人员等。


培训内容


抽样检验是企业产品质量控制的重要工具,是企业提高竞争力的必要途径。本培训将通
过通俗易懂的标准内容讲解,注重实际操作的课堂训练和互动,针对企业在验收抽样检
验中遇到的实际问题,培养质量管理人员熟练利用GB/T2828.1计数验收抽样检验国家标
准,设计和选择适用验收抽样方案的基本技能。
通过参加本次培训,培训学员将掌握GB/T2828.1的基本内容:熟悉抽样检验的数理统
计概念,了解不同的抽样检验方式应适应不同的生产方式,并将带来差异;了解抽样检验
,全数检验的科学性,合理、经济的实施检验,从而有效地帮助减低质量成本,减少人
力资源的浪费,提高产品质量抽检的有效性。学员能够独立完成抽样方案的设计和检索
,具备处理实际抽样检验中出现的复杂问题的基本能力,并通过掌握抽样检验方案的基
本设计思想,提高自身的自主学习能力,为理解和学习其他抽样检验标准打下坚实基础



培训特色 

我们注重理论的同时,更是通过大量的实例讲解和练习,使学员理解各种抽样方案的
应用;关注如何根据企业的需要和具体情况来制订合理抽样方案。


课程大纲

1. 抽样检验概述

1.1 统计抽样检验概述
1.1.1 什么是统计抽样检验
1.1.2统计抽样检验的特性
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1.1.4统计抽样检验的分类

1.2 计数抽样检验的基本原理
1.2.1计数抽样检验方案
1.2.1.1一次抽样方案
1.2.1.2 二次抽样方案
1.2.1.3 多次抽样方案

1.2.2 计数抽样检验方案的OC曲线
1.2.2.1 OC曲线的概念
1.2.2.2 OC函数的计算
1.2.2.3 OC曲线的分类
1.2.2.3.2 抽样方案的辩识率
1.2.2.3.3 抽样风险
1.2.2.3.4 参数N,n,Ac对OC曲线的影响

1.3 计数调整型抽样检验概述
1.3.1 计数调整型抽样检验的分类
1.3.2 计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点

1.4 GB/T2828.1简介
1.4.1 GB/T2828.1的发展历程
1.4.1.2 GB/T2828-1987的修订
1.4.2 GB/T 2828.1-2003概述
1.4.2.1 适用范围
1.4.2.2 特点
1.4.2.3 结构

第二章 GB/T2828.1—2003标准应用

1.GB/T 2828系列标准简介
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念

3.1 GB/T 2828.1-2003标准的实施
3.1.1 基本要求
3.1.2 实施程序
a) 规定产品质量标准(技术标准、图纸)
b) 确定批量(N)
c) 规定检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)
d) 规定接收质量限(AQL)
e) 确定方案类型(一次、二次、多次)
f) 确定抽样方案(正常、加严)
g) 批的提交(初次提交,不能适用于再提交批)
h) 检验判定
i) 批的再提交及不合格品处理
j) 转移规则的具体运用
k) 极限保护质量
l) 评价抽样方案的几个主要参数


第三章 常见的其他抽样标准的介绍
1. ANSI/ASQ Z1.4-2003与MIL-STD-105E
1.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的发展历史
1.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003与GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比较
1.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003与MIL-STD-105E的比较

2汽车行业Ac=0的抽样方案,以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例
2.1、MIL-STD-1916标准产生/标准简介及重要的术语解释
2.2、MIL-STD-1916标准的适用范围
2.3、MIL-STD-1916标准与MIL-STD-105E标准主要区别讲解
2.4、使用MIL-STD-1916标准对供应商的要求
2.5、MIL-STD-1916的使用方法、案例练习、分析

3 计量型抽样检验标准的应用(以MIL-STD-414为例)
3.1 计量型抽样检验标准的设计原理简介
3.2 计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较
3.3 MIL-STD-414、GB/T6378-2008抽样检验标准使用方法及实例


窗体底端

 

朱跃进老师的其它课程

职业病防治法与健康知识课程大纲第一部分:《中华人民共和国职业病防治法》解读第一章总则第二章前期预防第三章劳动过程中的防护与管理第四章职业病诊断与职业病病人保障第五章监督检查第六章法律责任第七章附则第二部分:职业卫生知识第一章:职业病的定义与范畴1.概述1.1职业卫生工作方针与工作内容1.2职业性有害因素与职业病1.3Xxxx企业主要职业卫生问题1.4职业病发

 讲师:朱跃进详情


OEE设备综合效率提升课程介绍在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。课程大纲一、认识设备综合效率OEE1、设

 讲师:朱跃进详情


可靠性工程课程大纲第一章:可靠性基本概念1、可靠性学科发展历程2、可靠性的定义——IEEE可靠性的定义——装备可靠性的定义——产品工作可靠性的定义——广义可靠性3、可靠性学科研究的内容4、可靠性设计的主要工作5、二十世纪留给二十一世纪可靠性工程热点问题第二章可靠性基础理论第一节、可靠性特征量——定义:——可靠性特征量指标——可靠度与不可靠度——失效(故障)密

 讲师:朱跃进详情


面向成本的的设计(DFC)培训课程大纲课程简介:DFC(DesignForCost)的意思是面向成本的设计,它最早出现于九十年代初期,是指在满足用户需求的前提下,尽可能地降低成本,通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个都分的成本组成情况,并进行评价后,对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改,以达到降低成

 讲师:朱跃进详情


可靠性(RAMS)培训大纲课程简介:此课程培训,学员能够全面了解铁路设施-可靠性、有效性、维修性和安全性(RAMS)的规范和认证要求,全面掌握IRIS标准中关于RAMS的要求,并帮助企业培养铁路行业RAMS技术人员和管理人员,帮助企业提升产品的可靠性、有效性、维修性和安全性研究开发水平,提高产品质量,赢得客户满意和忠诚.课程特色:1.全面了解铁路设施-可靠性

 讲师:朱跃进详情


TRIZ——创造性解决问题方法这是一门神奇的课程前苏联国家机密三星公司成功的基石中国众多公司的竞争利器三天你的公司就会改变你的人生就会改变一、【课程背景】北京时间12月4日晚间消息,汤森路透4日评选出2012年全球创新力企业(机构)百强,共47家美国企业、32家亚洲企业、21家欧洲企业上榜。虽然中国专利申请数量领先全球,但由于专利质量及影响力不足,中国公司无

 讲师:朱跃进详情


VAVE价值工程   11.18

VA/VE价值工程分析课程大纲【课程背景】价值工程发展源于美国通用电器(GE)公司的石棉事件,二战期间,美国市场原材料供应十分紧张,GE急需石棉板,但该产品的货源不稳定,价格昂贵,时任GE工程师的Miles开始针对这一问题研究材料代用问题,通过对公司使用石棉板的功能进行分析,发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上,以避免涂料沾污地板引起火灾,后来,Mile

 讲师:朱跃进详情


FTA故障树分析培训课程大纲第一章概述1、故障树的定义2、故障树分析——定性分析——定量分析——FTA的目的——FTA一般步骤3、故障树分析常用的术语及符号——底事件——顶事件——中间事件——开关事件——条件事件4、故障树分析常用的逻辑门及符号——与门——或门——非门——表决门——顺序与门——异或门——禁门——故障树转移符号第二章建立故障树的方法1、建立故障

 讲师:朱跃进详情


制造型企业全面工艺管理课程大纲课程目的工艺是设计和制造的桥梁,产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因此,工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合,形成一个整体,以适应市场经济发展的需求,是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来,就形成广义制造论的概念,因此,工艺管理技术的发展

 讲师:朱跃进详情


DOE——实验设计【课程背景】如何以最低成本实战顾客满意最大化,是所有企业目前共同的目标。但是,所有工程技术和管理人员都会面临一些设计问题而导致目标很难实现,DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决这些问题。DOE(实验设计)不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本进行最优化设计,而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全,从而设计出先天性健壮产品(这恰

 讲师:朱跃进详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有