物流供应链管理一体化运作

  培训讲师:司徒开平

讲师背景:
司徒开平老师著名实战派供应链管理专家国家注册企业培训师清华、上海交大客座教授中国企业联合会特聘专家中小企业局培训中心特聘专家聚成集团特聘讲师中英双语授课的实战型专家现代物流管理专业硕士和经济学学士,国家二级物流师资格。具备20年从事生产运营 详细>>

司徒开平
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物流供应链管理一体化运作详细内容

物流供应链管理一体化运作

课程大纲:

第1单元---供应链发展与建设创新

供应链系统(SCM)的设计-创新理念

A.供应链系统图解-One Page SCM

l 供应链系统(SCM)的设计-创新理念

l 供应链一页精华图解

l 供应链发展8部曲

l 责任交接真义-供应链ERP信息流6大接口终极目标

B.供应链创新做法

l 供货商关系管理中JIT与VMI创新定义

l 持续合作推行VMI的真义

l JIT与VMI并行的区别

l 推行VMI陷阱的防范

l JIT改良要点-包材JIT

l 联合运输流动仓秘诀-载具VMI-甩柜做法

l 海关保税监管仓的利用

C.课间互动

D.对Donlim的启示


第2单元---提升物流供应链响应速度

A.工令消耗与销一补一销1补1快速反应链改革图示

B.人,单,物,仓,讯流的整合与IT科技运用

C.改领料到发料的秘诀

D.供应链KPI启示-5大KPI 重点提示

E.课间互动

F.对Donlim的启示

第3单元---高效生产计划提升关键作法

A. 生产与物料在供应链中的定位

l PMC角色与功能区分

l PMC与物流,采购,交管的衔接关系.

l PMC在供应链关键角色?

l PMC生产提升提案改善讨论

l 生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则.

l 强迫补换货与退货处理原则

l 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接

l 供货商副线加工支持与生产计划的搭配作法

B. 生产计划基础

C.课间互动

D.对Donlim的启示

第4单元---高效供应链管理提升关键作法

A. 供应定位模型-SPM

l 有效降低采购成本战略思惟

l 物料分级分类

l 采购利润策略

l 供货商选择与家数类别

l 成本改善战略驱动图

B. 供应策略的合理化设计

l 组织变革-中央与地区采购

l 推行创新JIT与VMI

l 条型码扫描-人单物讯4结合

C. 供货商关系管理

D. 如何降低采购成本与辅导供货商

E. 辅导供货商

F.课间互动

G.对Donlim的启示


第5单元---高效仓储管理提升关键作法-2.5h

A.仓储管理关键启发流程8步曲

l 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商

l 收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描

l 查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置

l 储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示

l 捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法

l 发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示

l 盘-代表Physical Count, 代表盘点, 数数原则,  一个散板散箱散数原则

l 退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量

B.库存控制关键做法

l 库存周转率与滞销分析(降低库存手法一)

l 物权转移(VMI)与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)(降底库存手法二)

l 主动备发料作业流程与关键提示

C.对Donlim的启示

 

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供应商成本控制与质量意识培训1.前言1.价值链模型2.全面成本周期3.成本工具选择4.价值链/流背景5.当今生产系统的方式6.增值Vs.非增值,七种浪费7.价值流图分析-案例8.改善:PDCA管理循环、大屋法、防呆法、成本管理、精益办公室二、工厂成本控制与降低:制造成本篇1.持续改进活动(KAIZEN)2.问题解决3.Kaizen活动过程4.Kaizen优先

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班组长核心管理能力训练(TWI)(初级版:12hrs)///(中级版:18hrs)(高级版:24hrs)➢课程对象制造型企业班组长、工段长、车间主任。➢课程目标1、树立教导理念,掌握工作教导技法。2、培养改善意识,掌握工作改善工具。3、训练沟通技巧,创造和谐工作关系。4、培养安全意识,杜绝现场安全隐患。➢课程大纲|NO.|单元名|内容与要点|单元目标|||称

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Oslash;生产的本质和形态:u预估生产;u订货生产;u混合生产的特征;Oslash;生产管理的范畴:u产销协调的形式和作用u产销工作流程图u生产计划的内涵,任务和用途u生产计划的种类内容和应具备的条件u生产计划的标准u途程计划的内容,要点和编制u途程计划表的实例u负荷计划的目的和标准u生产能力的掌握u生产能力不足时的应对u案例分析Oslash;订货式生产

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Oslash;生产管理科学的源起u生产管理的定义及要点u生产管理的程序及体系u生产管理的范畴与绩效指标u生产管理的现场管制的体系Oslash;现场改善的五大工具u合理化现场改善的现场中心主义u合理化现场改善的现场改善屋与消除浪费u合理化现场改善的7S活动sup2;7S的哲学思想sup2;7S的原理原则sup2;7S的手法、技巧u合理化现场改善的标准化sup2

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课程背景:生产计划管理,往往被多数人理解为生产排产,或者是生产排程,但实际上,这仅仅是生产计划的一小部分,也是管理难度比较小的一部分,更为重要的是,生产系统也需要预测,即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源,在生产系统均衡的前提下,利用科学的方法进行生产预测,以便能够使得生产资金占用达到小,成本低。生产计划管理,还要求更好地考虑和均衡所有的生

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前言:1、管理沟通的关键——解决问题2、为什么要学管理沟通3、管理的核心——就是沟通4、分享——彼得·德鲁克5、沟通的核心内容一、为什么需要沟通与管理沟通?1、沟通与管理沟通的关系?2、沟通的价值?3、游戏练习4、形成团队的原因和团队的分类5、高效团队的特征6、如何创建工作团队7、你的团队请哪些人上车8、组织的团队精神的4个方面9、语言沟通与非语言沟通10、

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领导统御研习   01.01

中国现代环境下的管理者所面临的挑战学习组织行为的警惕改善质量和生产率改善团队(人际技能)的力量管理劳动力多元化有效解决授权盲点激发革新和变革处理应付“临时性”因应员工忠诚性减弱的问题改善道德行为组织行为的定义组织行为研究的目的组织行为研究的三个层次组织行为研究的程序影响个体行为的主要变项个体变项的传记特征文化差异属性与人格特质性别历程与人格特质成长历程与人格

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Oslash;认识采购u采购与供应的关系发展u采购管理的定义演变u采购的演变u采购功能发展的策略阶段演变u采购管理理念的进化演变u采购角色的演变Oslash;采购部门组织方式的优劣比较Oslash;采购部门的职责及人员选用Oslash;采购制度与作业流程及表单Oslash;采购计划与预算Oslash;采购流程的合理化设计u传统作业流程u集成比数据库模型uED

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前言1仓储管理的重要意义2物料保管的七大原则3八部曲关键管理模式4物资存放的十个原则和方法第1章仓储管理概述1.1仓储的产生和发展1.2仓储的地位与作用1.3仓储管理1.4仓储与现代物流1.5仓库的功能与分类1.6仓库的结构与布局1.7自动化立体仓库1.8仓储设备选择与管理第2章仓储流程管理2.1入库管理◆入库前的准备工作、确定货位和堆码方式◆货物堆码的方式

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