《企业精细化管理导入实务》
《企业精细化管理导入实务》详细内容
《企业精细化管理导入实务》
【培训大纲 Outline】
**讲 经济结构的转变
1.经济全球化,带来了商机,也带了很多新的挑战....
2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...
3.全员消费支付体系的转变,资本运作、生态系统...
4.商业模式行业领军人物,不断创新与起伏...
第二讲 中国企业管理的现状(人的现状、事的现状、物的现状)
1.表面现状-管理现状怪圈
2.人的现状、事的现状、物的现状
3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1.上了ISO——没用! 2.上了ERP——瘫痪!
3.高薪请人——伤心! 4.管理变革——动荡!
5.精益生产——无效! 6.推行5S ——形式!.......
OR
7.上了ISO 上了ERP 高薪请人 管理变革 精益生产 推行5S 心态感恩式管理 无休止的培训=感觉好像缺了什么?连不起来,零散、报表一大堆,有用数据很少、效率仍然不能提升!
4.我们应该相信科学,企业管理的科学是什么?企业案例(学优点)
【德国工业4.0下的工人素质】
【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
【海尔2 管理动作和收益特色】......
【我们该如何行动?我们的使命、我们的战略】
5.何为精细化管理?
A).何为系统,系统的构成的因素是哪些?
B).精细化管理是一件系统工程,不是单方面的指标追求!
C).精细化管理模式是自上而下的:思维转变->目标分解->目标实现;
D).精细化管理模式更是自下而上的:培训->实训->训练->养成习惯的过程;
E).如何做好精细化管理?精细的唯一表达方式----数据链!
第三讲 精细化生产管理模式透析
1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
2.企业效益的三大来源(开源 节流 周转 = 品牌)
3.生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
4.生产企业的重心是生产,生产的重心是计划,计划的重心是什么?
5.生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
6.生产制造业网状结构图(精细化管理系统-企业职责功能平面图)
7.绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)
第四讲 制造工厂管理基础
1.精细化管理系统=精益生产 敏捷生产概念
2.企业价值流分析
3.企业管理的六大基础:
A).沟通机制
B).权责利匹配
C).标准化体系
D).他律自律
E).改善创新
F).学习型组织
4.工厂流程精细化管理
4.1流程概述:工厂主要管理模块
A).人力资源管理流程
B).产品设计及开发流程
C).生产计划及物料控制流程(PMC)
D).工艺及标准化作业管理流程(PIE)
E).物料及供应链管理流程
F).品质管理流程
G).生产管理流程
H).设备设施管理流程
4.2.人力资源管理流程
A).工厂人员组织架构及编制
B).人力资源需求计划
C).人员招聘、任用
D).全员薪酬体系设计及员工社会福利
E).员工绩效管理
F).员工培训管理
G).雇员职业发展与规划
H).企业文化建立及宣导
【工具引用--《岗位说明书》】
【工具引用--《企业培训计划》】
【工具引用--《薪酬结构案例》】
4.3.产品设计开发流程
A).产品及产品编码标准化
B).零部件及图纸标准化
C).物料清单及其完整性(BOM)
D).物料编码标准化及唯一性
E).产品开发过程中的验证、审核、批准程序
【工具引用--《物料清单BOM》】
【工具应用--《产品工艺卡》】
4.4.生产计划与物理控制流程
A).如何合理制定生产计划
B).物料需求计划制定
C).物料需求计划与库存管理
D).生产计划管理
E).衡量PMC流程管理的绩效指标
【工具引用--《MPS主生产计划(月度)》】
【工具引用--《三日滚动计划》】
【工具引用--《物料需求计划》】
【工具引用--《发货计划》】
【工具引用--《盘点表》】
4.5.工艺及标准化作业流程
A).产品制造工艺分析及制定(PE)
B).生产作业标准化研究
C).生产线人员规划与产能设计
D).生产线效率研究
E).衡量PIE流程管理的绩效指标
【工具引用--标准作业程序SOP】
【工具引用--标准工时UPH】
【工具应用--工艺路线图】
4.6).品质管理流程
A).QA质量体系的建立与维护
B).客户标准与工厂标准之间的转化
C).QE的职能与定位
D).QC的职能与定位(IQCIPQCFQCOQC)
E).供应商品质管理
F).供应商品质管理与SQE
G).衡量品质管理流程的绩效指标
【工具引用--QC工程图】
【工具引用--标准检验规范SIP】
【工具引用--单点课程OPL】
第五讲 精细化供应链
1.供应链的重要性及普遍性问题
2.生产计划制定
【工具引用--主生产计划->滚动计划->数据看板->异常处理->案例分析】
3.物料控制
A).MPS与MRP
B).采购交付控制 & 物料到达状况
C).物料库存控制
D).衡量物料控制的绩效指标
【工具引用--物料标识卡】
【工具引用--盘点管理流程】
【工具引用--物料需求计划】
4).采购管理
5).供应商管理(选择、评审、考核)
6).物料管理
A).物料成本管理指标
B).物料管理之提高物料采购PPV
C).物料管理之降低库存、提高ITO
D).物料管理之减少多余、过期物料
【工具引用--生产领料单】
【工具引用--生产补料单】
【案例 降低物料成本分析】
第六讲 精细化生产现场管理
1.生产现场管理
2.周生产计划平衡
3.生产线产能确定方法
4.生产线数据采集
5.全员生产效率
6.停线时间分析
7.停线原因分析
8.减少生产设置时间
9.生产设置内容分析
10.减少生产设置的好处
11.减少生产设置的步骤
12.减少生产设置的步骤--四大步骤
【实例:减少生产设置时间】
13.现场5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要诀
【工具引用--《班组早会流程》】
【工具引用--《班组交接班记录表》】
【工具引用--《异常处理流程》 &《异常快速处理单》】
【工具引用--拉动式看板《数据管理看板》】
【工具引用--《生产日报表》】
【工具引用--《生产实绩分析表》】
【工具引用--《工作日志(班组长)》】
【工具引用--《开班点检表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隐患排查表》】
【工具引用--《稽核日计划》&《整改通知单》&《稽核战报》】
【工具引用--《生产领料单》&《生产补料单》】
【工具引用--《三日滚动计划表》&《生产指令单》】
【工具引用--《设备保养计划(年度)》&《设备点检表》】
【工具引用--《范例 标准作业程序SOP》】
【工具引用--《范例 标准检验规范SIP》】
【工具引用--《范例 单点课程OPL》】
第七讲 现场改善与浪费消除
1.效率的定义
A).真效率与假效率
B).个别效率与整体效率
C).瓶颈与短板管理
D).浪费意识和价值意识
2.产线平衡
A).瓶颈制程/工序
B).管理瓶颈制程
C).生产线能力确定方法
D).生产线平衡效率计算
3.动作改善与问题分析
E).IE手法与ECRS原则
F).现场异常改善与分析
G).5W2H
4.八大浪费与改善
A).不良品浪费
B).过量生产浪费
C).过剩浪费
D).动作浪费
E).库存浪费
G).搬运浪费
H).等待浪费
I).管理浪费
【互动 客户现场--八大浪费视频案例分析】
第八讲 精细化管理系统的“方法论”及企业管理问题的解决
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制选择法
4.稽核控制法
5.数据流动法
6.横向控制法
【现场辅导-三要素法】
【现场辅导-数据流动法】
【现场辅导-稽核控制法】
【案例-数据流动法】
【案例-稽核实施】
第九讲 精细化管理系统的“工具”及企业管理应用
1.六日工作法
2.文控体系
3.管理控制卡
4.数据看板
5.异常快速处理与案例分析
6.数据绩效考核
【现场辅导-六日工作法】
【现场辅导-管理控制卡】
【现场辅导-数据看板应用】
【现场辅导-异常处理机制】
【现场辅导-数据绩效考核分解】
第十讲 精细化管理系统的“机制”应用
1.基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
1).物料成品信息统一
2).物料清单BOM
3).标准工时UPH
4).工艺路线:工艺文件基础和作业指导书(SOP)标准检验规范(SIP)的前提;
5).仓库机制:“账物卡相符率”;
6).物料需求机制
2.PMC机制
3.标准化机制 标准化=文件化 动作化 数据化
1).基于2/8原则
2).管理系统标准化
3).生产系统标准化
4).标准化学习研讨会
4.稽核机制
1).PK机制
2).奖捐机制
3).责任索赔机制
4).问责机制
5.现场执行机制
1).数据看板与异常快速反应
2).巡视机制
3).案例分析机制
4).提案改善与培训学习机制
6.绩效考核机制
1).分解六步骤“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开”
第十一讲 精细化管理系统导入经验汇总
1.效率=标准化 系统化
2.标准化=文件化 动作化 数据化
3.文件化=标准 制约 责任
1).标准:什么人在什么时间做什么事情;
2).制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
3).责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
4.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
1).他律驱动:稽核控制法
2).自律驱动:横向制约法
3).执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
5.数据化=效率的结果
1).数据=标准动作的记录
2).数据链=记录、统计、审批、审批、提交
3).数据效率=数据链 分析 改善
6.系统化=标准化 信息化 机制
1).信息化=标准化 工具(计算机软件)
2).机制=主要规则 薪酬 绩效
3).主要规则=生产规则 管理规则 赔偿规则 培训规则
4).薪酬=岗位分析 级别系统 薪酬结构
5).绩效=晋升体系 目标体系 过程指标
第十二讲 课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 潜能与显能
3. 持续与管理
4. 课程总结
5. 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
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