《企业精细化管理导入实务》

【培训大纲 Outline】

**讲  经济结构的转变

1.经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

3.全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

4.商业模式行业领军人物，不断创新与起伏...

5.大数据云计算领域的惊人突破...

第二讲  中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）

1.表面现状-管理现状怪圈

2.人的现状、事的现状、物的现状

3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！

3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！

5．精益生产——无效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪请人 管理变革 精益生产 推行5S 心态感恩式管理 无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

4.我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）

  【德国工业4.0下的工人素质】

  【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】

  【海尔2  管理动作和收益特色】......

  【我们该如何行动？我们的使命、我们的战略】

5.何为精细化管理？

A).何为系统，系统的构成的因素是哪些？

B).精细化管理是一件系统工程，不是单方面的指标追求！

C).精细化管理模式是自上而下的：思维转变->目标分解->目标实现；

D).精细化管理模式更是自下而上的：培训->实训->训练->养成习惯的过程；

E).如何做好精细化管理？精细的唯一表达方式----数据链！

第三讲 精细化生产管理模式透析

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源（开源 节流 周转 = 品牌）

3.生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4.生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？

5.生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

6.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

7.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

第四讲 制造工厂管理基础

1.精细化管理系统=精益生产 敏捷生产概念

2.企业价值流分析

3.企业管理的六大基础：

A).沟通机制

B).权责利匹配

C).标准化体系

D).他律自律

E).改善创新

F).学习型组织

4.工厂流程精细化管理

4.1流程概述：工厂主要管理模块

A).人力资源管理流程

B).产品设计及开发流程

C).生产计划及物料控制流程（PMC）

D).工艺及标准化作业管理流程（PIE）

E).物料及供应链管理流程

F).品质管理流程

G).生产管理流程

H).设备设施管理流程

4.2.人力资源管理流程

A).工厂人员组织架构及编制

B).人力资源需求计划

C).人员招聘、任用

D).全员薪酬体系设计及员工社会福利

E).员工绩效管理

F).员工培训管理

G).雇员职业发展与规划

H).企业文化建立及宣导

【工具引用--《岗位说明书》】

【工具引用--《企业培训计划》】

【工具引用--《薪酬结构案例》】

4.3.产品设计开发流程

A).产品及产品编码标准化

B).零部件及图纸标准化

C).物料清单及其完整性（BOM）

D).物料编码标准化及唯一性

E).产品开发过程中的验证、审核、批准程序

【工具引用--《物料清单BOM》】

【工具应用--《产品工艺卡》】

4.4.生产计划与物理控制流程

A).如何合理制定生产计划

B).物料需求计划制定

C).物料需求计划与库存管理

D).生产计划管理

E).衡量PMC流程管理的绩效指标

【工具引用--《MPS主生产计划（月度）》】

【工具引用--《三日滚动计划》】

【工具引用--《物料需求计划》】

【工具引用--《发货计划》】

【工具引用--《盘点表》】

4.5.工艺及标准化作业流程

A).产品制造工艺分析及制定（PE）

B).生产作业标准化研究

C).生产线人员规划与产能设计

D).生产线效率研究

E).衡量PIE流程管理的绩效指标

【工具引用--标准作业程序SOP】

【工具引用--标准工时UPH】

【工具应用--工艺路线图】

  4.6).品质管理流程

 A).QA质量体系的建立与维护

B).客户标准与工厂标准之间的转化

C).QE的职能与定位

D).QC的职能与定位(IQCIPQCFQCOQC)

E).供应商品质管理

F).供应商品质管理与SQE

G).衡量品质管理流程的绩效指标

【工具引用--QC工程图】

【工具引用--标准检验规范SIP】

【工具引用--单点课程OPL】

第五讲 精细化供应链

 1.供应链的重要性及普遍性问题

 2.生产计划制定

【工具引用--主生产计划->滚动计划->数据看板->异常处理->案例分析】

 3.物料控制

A).MPS与MRP

B).采购交付控制 & 物料到达状况

C).物料库存控制

D).衡量物料控制的绩效指标

【工具引用--物料标识卡】

【工具引用--盘点管理流程】

【工具引用--物料需求计划】

  4).采购管理

  5).供应商管理(选择、评审、考核)

  6).物料管理

A).物料成本管理指标

B).物料管理之提高物料采购PPV

C).物料管理之降低库存、提高ITO

D).物料管理之减少多余、过期物料

【工具引用--生产领料单】

【工具引用--生产补料单】

【案例 降低物料成本分析】

第六讲 精细化生产现场管理

 1.生产现场管理

 2.周生产计划平衡

 3.生产线产能确定方法

 4.生产线数据采集

 5.全员生产效率

 6.停线时间分析

 7.停线原因分析

8.减少生产设置时间

9.生产设置内容分析

10.减少生产设置的好处

11.减少生产设置的步骤

12.减少生产设置的步骤--四大步骤

【实例：减少生产设置时间】

13.现场5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要诀

【工具引用--《班组早会流程》】

【工具引用--《班组交接班记录表》】

【工具引用--《异常处理流程》 &《异常快速处理单》】

【工具引用--拉动式看板《数据管理看板》】

【工具引用--《生产日报表》】

【工具引用--《生产实绩分析表》】

【工具引用--《工作日志（班组长）》】

【工具引用--《开班点检表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隐患排查表》】

【工具引用--《稽核日计划》&《整改通知单》&《稽核战报》】

【工具引用--《生产领料单》&《生产补料单》】

【工具引用--《三日滚动计划表》&《生产指令单》】

【工具引用--《设备保养计划（年度）》&《设备点检表》】

【工具引用--《范例 标准作业程序SOP》】

【工具引用--《范例 标准检验规范SIP》】

【工具引用--《范例 单点课程OPL》】

第七讲 现场改善与浪费消除

 1.效率的定义

A).真效率与假效率

B).个别效率与整体效率

C).瓶颈与短板管理

D).浪费意识和价值意识

 2.产线平衡

  A).瓶颈制程/工序

  B).管理瓶颈制程

  C).生产线能力确定方法

  D).生产线平衡效率计算

  3.动作改善与问题分析

  E).IE手法与ECRS原则

  F).现场异常改善与分析

  G).5W2H

  4.八大浪费与改善

A).不良品浪费

B).过量生产浪费

C).过剩浪费

D).动作浪费

E).库存浪费

G).搬运浪费

H).等待浪费

I).管理浪费

   【互动 客户现场--八大浪费视频案例分析】

第八讲 精细化管理系统的“方法论”及企业管理问题的解决

1.三要素法

2.分段控制法

3.限制选择法

4.稽核控制法

5.数据流动法

6.横向控制法

【现场辅导-三要素法】

【现场辅导-数据流动法】

【现场辅导-稽核控制法】

【案例-数据流动法】

【案例-稽核实施】

第九讲 精细化管理系统的“工具”及企业管理应用

1.六日工作法

2.文控体系

3.管理控制卡

4.数据看板

5.异常快速处理与案例分析

6.数据绩效考核

【现场辅导-六日工作法】

【现场辅导-管理控制卡】

【现场辅导-数据看板应用】

【现场辅导-异常处理机制】

【现场辅导-数据绩效考核分解】

第十讲 精细化管理系统的“机制”应用

1.基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)

1).物料成品信息统一

2).物料清单BOM

3).标准工时UPH

4).工艺路线：工艺文件基础和作业指导书（SOP）标准检验规范（SIP）的前提；

5).仓库机制：“账物卡相符率”；

6).物料需求机制

2.PMC机制

3.标准化机制 标准化=文件化 动作化 数据化

1).基于2/8原则

2).管理系统标准化

3).生产系统标准化

4).标准化学习研讨会

4.稽核机制

1).PK机制

2).奖捐机制

3).责任索赔机制

4).问责机制

5.现场执行机制

1).数据看板与异常快速反应

2).巡视机制

3).案例分析机制

4).提案改善与培训学习机制

6.绩效考核机制

     1).分解六步骤“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开”

第十一讲 精细化管理系统导入经验汇总

1.效率=标准化 系统化

2.标准化=文件化 动作化 数据化

3.文件化=标准 制约 责任

1).标准：什么人在什么时间做什么事情；

2).制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

3).责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

4.动作化=文件化 × 驱动 × 执行

1).他律驱动：稽核控制法

2).自律驱动：横向制约法

3).执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

5.数据化=效率的结果

1).数据=标准动作的记录

2).数据链=记录、统计、审批、审批、提交

3).数据效率=数据链 分析 改善

6.系统化=标准化 信息化 机制

1).信息化=标准化 工具（计算机软件）

2).机制=主要规则 薪酬 绩效

3).主要规则=生产规则 管理规则 赔偿规则 培训规则

4).薪酬=岗位分析 级别系统 薪酬结构

5).绩效=晋升体系 目标体系 过程指标

第十二讲 课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 潜能与显能

3. 持续与管理

4. 课程总结

5. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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