《赢在现场--八大浪费与IE改善》_沈怀金_企业内训课程

《赢在现场--八大浪费与IE改善》

培训讲师：沈怀金

讲师背景：
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任：香港贤景皮具（东莞工厂）PMC部总监曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任：广瑞\平详细>>

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《赢在现场--八大浪费与IE改善》详细内容

《赢在现场--八大浪费与IE改善》

【培训大纲 Outline】

**讲中国企业管理的现状

1. 管理现状怪圈

a) 天天加班>工资不高

b) 计划不少>交付不了

c) 口号遍布>执行不多

d) 天天精益>浪费不少

e) 说话声大>业绩声小

f) 会议很多>问题依旧

…….

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1．上了ISO——没用！ 2．上了ERP——瘫痪！

3．高薪请人——伤心！ 4．管理变革——动荡！

5．精益生产——无效！ 6．推行5S——形式！

……

【案例1 富士康和海尔模式特色】

第二讲生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

7.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

8.精细化管理系统的机制列表

第三讲丰田成功的秘密

1.精益生产的概念和特点

2.精益生产的核心流程

3.浪费的概念

1）增值与不增值

2）必要与不必要

3）必要不增值与不必要不增值

第四讲八大浪费

1.不良品浪费

1）不良品浪费的识别

2）不良品浪费的危害

3）不良品浪费产生原因

4）不良品浪费思考互动

2.过量生产浪费

1）过量生产浪费的识别

2）过量生产浪费的危害

3）过量生产浪费产生原因及对策

4）过量生产浪费思考互动

3.过剩浪费

1）过剩浪费的识别

2）过剩浪费的危害

3）过剩浪费产生原因及对策

4）过剩浪费思考互动

4.动作浪费

1）动作浪费的识别

2）动作浪费的危害

3）动作浪费产生原因及对策

4）动作浪费思考互动

5.库存浪费

1）库存浪费的识别

2）库存浪费的危害

3）库存浪费产生原因及对策

4）库存浪费思考互动

6.搬运浪费

1）搬运浪费的识别

2）搬运浪费的危害

3）搬运浪费产生原因及对策

4）搬运浪费思考互动

7.等待浪费

1）等待浪费的识别

2）等待浪费的危害

3）等待浪费产生原因及对策

4）等待浪费思考互动

8.管理浪费

1）等待浪费的识别

2）等待浪费的危害

3）等待浪费产生原因及对策

4）等待浪费思考互动

【八大浪费视频案例分析】

第五讲工业工程与八大浪费的关系

1.什么是问题

2.问题的结构

3.问题的改善

1）问题改善工具之一5W1H1C

2）甁颈管理

第六讲 IE工业工程概念

1.汽车工业分析

2.生产实例分析

3.工业工程起源(管理学起源)

4.工业工程的研究范围

第七讲 IE七手法

1.防呆法

1）防呆法的概念

2）防呆法的作用

3）防呆法的案例分析

2.动改法

1）动改法的概念

2）动改法的作用

3）动改法的案例

3.五五法

1）五五法的概念

2）五五法的作用

3）五五法的案例

4.流程法

1）流程法的概念

2）流程法的作用

3）流程法的案例

5.人机法

1）人机法的概念

2）人机法的作用

3）人机法的案例

6.双手法

1）双手法的概念

2）双手法的作用

3）双手法的案例

7.抽查法

1）抽查法的概念

2）抽查法的作用

3）抽查法的案例

第八讲控制出结果

1.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

2.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

3.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

4.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

5.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

6.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第九讲课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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