《精益化管理模式导入实践》_沈怀金_企业内训课程

《精益化管理模式导入实践》

培训讲师：沈怀金

讲师背景：
沈怀金简介【专业资质】8年大型制造业管理经验5年管理咨询和培训经验教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员曾任：深圳富士康科技集团制造总部生管经理曾任：香港贤景皮具（东莞工厂）PMC部总监曾任：广东统仕汽车信息化总指挥\信息总监曾任：广瑞\平详细>>

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《精益化管理模式导入实践》详细内容

《精益化管理模式导入实践》

【课程大纲】

**讲企业管理认知

1. 主导管理界的‘三大核心思想’

2. 优秀企业的表现

3. 企业经营的基本理念和利润的产生

4. 精益管理是什么？精益管理定义的本质

5. 精益管理体系的层别

6. 为什么要精益管理：精益管理对我们每个人意味着什么？

7. 为什么要精益管理：精益管理对企业意味着什么？

8. 从精益生产到精益思想

9. 基于过程的五项基本原则：

1）正确确定价值

2）识别价值流

3）流动

4）拉动

5）改善-尽善尽美

10. 精益化管理的四大特点：

1）精益化管理四大特征之一：精

2）精益化管理四大特征之二：准

3）精益化管理四大特征之三：细

4）精益化管理四大特征之四：严

11. 丰田精益模式的四类14项原则

第二讲精益化管理的基础

1.管理的效益基础---控制理论

2.精益管理的基础

1)基础标准

2)过程标准

3)结果标准

3.精益管理标准原则

1)质量“三不”原则 --- 不接受、不制造、不流出

2)过程“三化”原则 --- 文件化、动作化、数据化=标准化

3)实施“团队”原则

4)结果“数据”原则 --- 数据是条链、环环要相连

第三讲精益化管理‘制度流程=标准文件’分析方法

1. 管理制度流程描述

2. 制度流程的分析与诊断

3. 制度流程诊断的思路、方法与工具

1）三要素法则

2）限制选择法

3）稽核控制法

4）横向制约法

5）数据流动法

4. 企业制度流程常见问题归类

5. 制度流程管理实施问题及分析

1)流程与战略关系的脱节

2)流程与组织关系的混沌

3)流程与制度的关系

4)流程与动作的关系

4)流程与数据的关系

6. 流程重组或改进分析的角度

案例分享

第四讲现有管理流程梳理与优化

1. 流程编写原则

2. 流程落地实施‘七步骤’

3. 什么情况下可以判断流程出了问题

4. 流程的层次性

5. 流程梳理工作的步骤

6. 流程优化应注意的原则

7. 流程管理体系建立全过程

第五讲精益管理目标实现的价值流分析

1. 价值流分析技术的简介

1)价值流的组成特点

2)价值流分析

3)价值流图的发展

4)价值流分析

5)价值流分析实施战略

6)价值流分析活动的输出

2. 精益价值流的核心理念-消除浪费

1)浪费与增值

2)浪费的定义

3)增值与非增值

4)如何识别工作中的浪费

5)消除浪费的步骤

6)精益生产的‘八大浪费’与精益管理改善

第六讲 IE工业工程增益策略

1. IE：寻找**工作方法

2. IE七手法简介

3. 防呆法

4. 流程法

5. 五五法

6. 5W2H六何分析法

7. 分析的ECRS原则

8. 解决问题之：真对策与假对策

第七讲精益的意识比工具更重要

1. 优秀的团队意识

2. 主动承担的责任意识

3. 主动的工作意识

4. 跨部门的管理意识

5. 持续的改善意识

6. 团队构造利器--六级思维模式

第八讲：精益管理改善文化

讨论一下：为什么持续改善不持续？

1. 人的本性是否可以从事“改善”活动？

2. 什么是真正的人性化？

3. 为什么我们改善进行不下去？

4. SDCA 与PDCA改善模式

5. 改善创新

1)改善与创新的定义

2)改善需具备的理念

3)持续改善的基本模式：发现改善机会

4)持续改善的基本模式：分析现有方法

5)持续改善的基本模式：产生新的创意

6)持续改善的基本模式：制定实施计划

7)持续改善的基本模式：改善计划实施

8)持续改善的基本模式：实施结果评价

第九讲管理模式达成保障 --- 六日工作法

1. 目标如何实现？

2. 日计划——每日工作任务分解

日计划六重控制

3. 日备料——每日做好班前准备

备料制的六大动作

4. 日协调——每日信息快速传播

生产协调会运作

5. 日攻关——每日打通管理瓶颈

6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

追动作，查结果

7. 日考核——每日成果兑现

日公布>周评比>月考核

第十讲如何持续改进和执行落地

1. 革除执行的四大陋习

2. 潜能与显能

3. 持续与管理

4. 课程总结

5. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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