《PMC-生产计划与物料控制》
《PMC-生产计划与物料控制》详细内容
《PMC-生产计划与物料控制》
【课程大纲】
Ø 课前分享与互动
Ø 企业的运作模型分享
Ø 现场学员分享及交流
Ø 企业利润的三大来源
Ø 企业管理的六大问题
**讲.制造业生产计划的模式
1. 计划性生产特点
2. 订单性生产特点
3. 混合性生产特点
第二讲:生管的工作职责与目标
1. 生管的工作定位
2. 生管的工作目标
3. 生管的能力与要求
4. 生管的工作职责
5. 生管工作沟通要素
6. 生管对生产的五重管理
第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1. 目标的定义
2. 海尔OEC释义
3. PDCA & SDCA
4. 大目标:年度生产计划 月度生产计划
5. 小目标:周生产计划
6. 即时目标:日计划 & 时段计划分解
7. 【六日工作法】
1)生产目标如何实现?
2)日计划——每日工作任务分解
2)日备料——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】
第四讲 生产计划排程要领
1. 排单的原则
2. 排程的要素
3. 标准产能计算--(标准工时UPH)
4. 计划优先规则制定
案例分享
5. 生产排程影响因素
1)生产排程十大常见问题
2)产销失调的解决方案
3)欠料对计划与交期的影响
4)生产进度落后及其解决对策
6. 离散式生产模式计划特点
1)工程或项目主计划的评审
2)加工顺序的评定
3)加工时序的确定
4)物资计划的确定与执行
5)采购计划执行九道手法
6)滚动计划与生产协调
7. 生产策略执行的核心手法
1)生产计划制订的十六字真言解读
2)前推生产模式
3)滚动物料计划
4)频繁修订计划
5)快速响应需求
第五讲 交货周期与物料交货周期的划定
1. 订单交货周期数据收集与分析;
2. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3. 订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4. 各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
1)物料的延误状态分析;
2)供应商延误状态分析排行;
3)延误供应商产能与交货能力再分析;
4)供应商交货能力辅导与选别;
9. 如何建立物料控制的长效机制
1)定位(战略)与理性(配称);
2)精确的流程与细节的规范;
3)导入信息化系统----MRP运算机制
A)账物卡
B)BOM
C)准备期
D)毛需求与净需求
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第六讲 离散式生产模式计划特点
1. 工程或项目主计划的评审
2. 加工顺序的评定
3. 加工时序的确定
4. 物资计划的确定与执行
5. 采购计划执行九道手法
6. 滚动计划与生产协调
第七讲 如何建立物料控制的长效机制
1. 定位(战略)与理性(配称);
2. 精确的流程与细节的规范;
3. 健康的机制与良性的双向互动;
4. 不断的修正与升级;
5. 生产计划操作-六大管控方法
A).计划管理失控点分析
B).三要素法
C).限制选择法
D).分段控制法
E).稽核控制法
F).数据控制法
G).横向控制法
第八讲 执行保达成 计划六日工作法
1. 目标如何实现?
2. 日计划——每日工作任务分解
日计划六重控制
3. 日备料——每日做好班前准备
备料制的六大动作
4. 日协调——每日信息快速传播
生产协调会运作
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
追动作,查结果
7. 日考核——每日成果兑现
日公布>周评比>月考核
第九讲 课程总结
1. 长效机制的打造
2. 执行不力的现状分析
3. 革除执行的四大陋习
4. 五DING管理法
5. 课程总结与升华
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