持续赢利---精益六**系统

  培训讲师:姜上泉

讲师背景:
导师简介姜上泉,中国降本增效咨询领导者,著名精益运营专家,多家中国企业500强与全球企业500强降本增效和精益运营顾问;曾受邀为北京大学、清华大学、中山大学、山东大学、上海交通大学等多所著名大学授课;对丰田、本田、三井、海尔、沃尔沃、青岛啤 详细>>

姜上泉
    课程咨询电话:

持续赢利---精益六**系统详细内容

持续赢利---精益六**系统

课程大纲

第 一节:精益六**---精益总论

本节亮点:国内企业推行精益多数不能固化和持续,为什么?精益推进成功的三大关键因素即:精益的工具和方法×团队及领导力×全员参与度, 只有当三者同时发生作用的时候才能够保证精益管理的成功。

内容大纲:

1.精益管理科学体系的构成要素

2.精益管理哲学体系的构成要素

3.多数企业精益管理效果不好的四大误区

4.重新认识精益管理的核心思想

5.深刻理解精益领导力的12种行为

 ——案例分析与练习

第二节:精益六**---人才**优

本节亮点:利润为根,人才为本,企业的“根本”就是先要培育优秀的人才方能创造好的利润。**“精益学习路径图、人才带级认证、精益道场训练、训练实施项目化”等工具和方法快速、批量培养与复制出企业的精益人才。

内容大纲:

1.业务驱动模式决定人才训练方式

2.精益人才带级训练与认证制度

3.四会人才训练标准与评价制度

4.三三三柔性化人才训练与考核

5.超级熟练工训练与测评认证

 ——案例分析与练习

第三节:精益六**---团队**棒

本节亮点:利润为根,人才为本,企业的“根本”就是先要培育优秀的人才方能创造好的利润。**“精益学习路径图、人才带级认证、精益道场训练、训练实施项目化”等工具和方法快速、批量培养与复制出企业的精益人才。

内容大纲:

1.业务驱动模式决定人才训练方式

2.精益人才带级训练与认证制度

3.四会人才训练标准与评价制度

4.三三三柔性化人才训练与考核

5.超级熟练工训练与测评认证

 ——案例分析与练习

第三节:精益六**---团队**棒

本节亮点:**“SDA系统改善、SGA专业改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全员参与精益改善;并**精益文化的塑造,产出人才、产出氛围、产出士气、产出机制、产出绩效、产出团队。

内容大纲:

1.精益管理成功实施的“三驾马车”

2.3S K全员改善组织构建与落地

3.人均精益改善成果突破提升策略

4.SKB精益团队全面快赢改善攻略

5.精益团队文化成果的六项产出

 ——案例分析与练习

第四节:精益六**---现场**

本节亮点:**“目标日清系统、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS标准作业、KYT危险预知”等工具的实施,打造出令人肃然起敬的精益标杆现场。

内容大纲:

1.完善好精益目标体系与日清体系

2.星级现场训练、执行与考核标准的建立

3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星级现场

4.立标与对标推动精益五星级现场的建设

5.精益星级现场的优化提高与复制推广

 ——案例分析与练习

第五节:精益六**---质量**

本节亮点:运用“品质内建技术、质量管理五率法、标准管理四步法”等工具使企业挑战零缺陷,确保产品质量、工作质量、服务质量的提升。

内容大纲:

1.建立与健全品质内建系统

2.QRQC快速反应质量改善

3.自工序完结制度全方位实施

4.POKA-YOKE七大步骤有效推进

5.精益品质理念全员宣导与落地

 ——案例分析与练习

第六节:精益六**---速度**快

本节亮点:**“VSM价值流、QCO快速切换、柔性敏捷式生产”等方法缩短DTD生产周期,从而提升企业的资产效率,降低企业的财务风险。

内容大纲:

1.精益价值流分析与均衡化生产

2.单件流、单人流生产模式导入

3.QCO快速切换标准训练与执行

4.拉式生产与精益物流系统构建

5.损失工时占比分析与全面改善

 ——案例分析与练习

第七节:精益六**---成本**低

本节亮点:**精益会计、管理会计理念和工具的导入,建立各项损失与浪费的核算、考核、控制、改善标准,降低企业内部各项管理不善成本,使企业全价值链增值比率**大化。

内容大纲:

1.精益会计思维的倡导与全面剖析

2.企业成本结构与目标管控流程

3.精益改善数据与管理会计无缝对接

4.精益会计与管理会计局部实践

5.各项浪费与损失用金钱做衡量

6.OTB系统全面削减企业损失成本

 ——案例分析与练习

第八节:精益六**---持续精进

本节亮点:懂得5个等级28项要素构筑的“精益六**作战地图”构成框架,知道如何运用精益六**评价体系开展自评、专评,做到持续改善和加速成长。

内容大纲:

1. “精益六**作战地图”的目标指标

2. “精益六**作战地图”的执行标准

3. “精益六**作战地图”的评价标准

4. 精益六**自评与专评的有效开展

5. 精益六**月度与年度提升计划与方案

 

姜上泉老师的其它课程

“精益生产推行实务”课程大纲2天12小时企业中、高层管理干部Leanproduction精益生产方式作为最有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。其基本思想以持续改善和尊重人性为核心,通过持续改善彻底消除浪费和损失,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价

 讲师:姜上泉详情


“精益管理实战模式”课程大纲------让每个岗位成为利润的发动机,全球最先进的管理技术与改善技术当今制造型企业订单呈多品种少量化,交期越来越短;另一方面,内部生产系统不稳定,生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。同时,愈来愈高的员工流失率,使企业蒙受直接损失(包括知识成本、替换成本、培训成本等)并影响到企业工作的连续性、质量的稳定性,虽然以往国内不

 讲师:姜上泉详情


“精益人才复制模式”课程大纲国家知识产权注册课程标准版3天2夜(也可选择某一模块独立开展训练)中高层管理干部(董事长、总经理、经理、部长、主任等)什么是精益人才复制?精益人才复制,“精”指精而少的投入,即成本最低,速度最快,“益”指产生最大的效益。“复制”指批量培养人才。批量培养技术型人才、管理型人才、生产线技术工人等。精益人才复制运用非HR专家的人才培养之

 讲师:姜上泉详情


“精细化管理模式”课程大纲------差错发生在细节,成功取决于系统医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。正确的材料、正确的

 讲师:姜上泉详情


“精益6S实施模式”课程大纲标准版3天2夜(也可选择某一模块独立开展训练)中高层管理干部、优秀基层管理干部精益6S亦称改善型6S,是在传统6S的基础上再提高的升级版6S,通过对传统“6”个“S”理念的升华,使传统6S走出“搞形式,不能有效产生效益”的误区。在精益6S课程中,未脱离传统型6S的本意而使精益型6S变成纯粹的IE或JIT,本课程有效的将6S、JIT

 讲师:姜上泉详情


“精益班组建设模式”课程大纲国家知识产权注册课程说明:《精益班组建设模式》在本人某些文档中亦称之为《卓越班组建设模式》或《五型班组建设模式》!众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,近些年流行的班组长培训大多只强调“班组长个人技能的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常

 讲师:姜上泉详情


“精益成本控制模式”课程大纲-----企业经营层和高管层突破利润瓶颈的利器鸿海集团董事长郭台铭说:“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。每家企业都期望降低成本以适

 讲师:姜上泉详情


持续赢利---精益六最系统国家知识产权注册课程《持续赢利---精益六最系统》拥有成熟的课程体系,咨询体系、评价标准。精益六最评价标准包含28项要素,其执行指标,考核标准均建立健全且在多家知名企业咨询实施,获得了优良的成效。《持续赢利---精益六最系统》之评价标准包含五个等级,分别为:贫穷级、基础级、有效级、优秀级、卓越级。5个等级28项要素,为企业构筑起3年

 讲师:姜上泉详情


“高效能生产主管风暴训练营”课程大纲中国一线主管能力提升最权威的领导品牌课程标准版9天6夜(也可选择某一模块独立开展训练)中层管理人员、优秀基层管理人员、具有培养潜力的储备干部自2003年迄今13年,本课程为近100家中国500强企业与全球500强企业讲授,课程满意度始终保持在95以上,多家知名企业全套导入本课程训练,并创造了优良的培训绩效!10多年的知识与

 讲师:姜上泉详情


“工业4.0趋势下的精益制造”课程大纲-----上接战略(智能化)+中贴业务(匹配度)+下接绩效(业绩驱动)工业4.0,被视为是继蒸汽时代、电气时代、信息时代之后的第四次工业革命。工业4.0以生产流程为基础,强调“智能工厂”与“智能生产”。聚焦信息化与自动化技术的高度集成,联动整个制造产业价值链,帮助制造业提升运营效益,化解生产成本攀升的压力,以工业智能化推

 讲师:姜上泉详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有