黄杰老师的内训课程
第1天：工厂现场调研、访谈、提出问题。 第2天：培训：精益意识大变革 部分 精益思想篇（3小时） 1.精益生产价值体系2.精益生产的起源3.精益生产的核心价值4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益生产推进体系与IE管理与改善的关系6.精益生产与IE改善的关系7.生产方式革命里程碑第二部分、精益意识篇（3小时） 1. 员工意识1)改善给企业带来的影响2)改善的误区3)帮助员工拥抱变革4)企业利润及成本模式分析2. 浪费意识1)企业常见的7 3=10种浪费2)识别并挖掘浪费3)寻找浪费的4M方法；4)企业常见的7 3=10种浪费5)识别并挖掘浪费6)寻找浪费的4M方法；7)消除浪费和零缺陷8)案例
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部分、IE工业工程概述 1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理与发展历史4.IE技术的核心内容和追求目标5.如何活用IE思想6.IE七大手法7.案例分析：切筒管IE流程改善8.案例分析：IE水平展开效率提升9.案例分析：效率提升符号应用第二部分、动改法――七大手法之一 1. 人体运用原则1)双手并用的原则2)避免动作突变的原则3)反向对称的原则4)保持轻松节奏的原则5)排除合并的原则6)利用惯性的原则7)降低动作等级的原则8)手脚并用的原则9)减少动作限制的原则2. 工具设备原则1)利用工具的原则2)易于操纵的原则3)工具万能化的原则3. 环境原则1)工具物料应置于固定处所2)工具物料应置于
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部分：什么是价值流 1.价值流的定义2.创造某个价值的整个流程。3.价值流图的组成和作用4.价值流当前状态图5.价值流未来状态图6.精益价值流实施计划与追踪7.价值流图分析在精益生产中的作用8.价值流图的层次9.价值流图对企业利润的影响第二部分：精益价值流的核心理念-消除浪费 1.精益生产简介2.浪费与增值3.浪费的定义4.增值与非增值5.识别生产活动中的七种浪费6.介绍生产活动中七种浪费7.消除浪费的四个步骤8.消除浪费的主要工具简介9.练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。第三部分：建立价值流图的四个步骤 1.价值流图建立的四个步骤简介2.选定要研究的产品族3.当前价值流状态图4.未
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部分、IE工业工程概述 1.为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端2.仅仅靠图纸是做不出高品质产品3.提高效率降低成本利器------工业工程(IE)◆ IE的原理与发展历史4.IE技术的核心内容和追求目标5.如何活用IE思想6.IE七大手法7.IE要求企业用数据来说话8.工业工程的核心理念9.正确定位IE，可将其效用发挥到极致10.为什么100年来IE经久不衰11.工业工程与其他学科的五个区别12.工业工程实施的五个基本原则13.工业工程的六个研究方向14.IE是系统优化的管理技术15.工业工程师的主要职责有哪些？16.IE的四大基本职能17.为什么IE能进行系统优化18.IE在国外的新发
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部分、生产效率与企业运营改善 1.钱，在哪里！——不专业付出的代价2.管理者管理效率——被勿视的西瓜3.管理者管理思路——一个中心两个基本点4.管理者管理方向——多主观少客观5.管理者管理方法——重经验凭习惯6.没有结局的结局——布局决定结局7.员工的生产效率——只有强化没有改善8.新产品的研发 ——没有可批量制造性第二部分、标准工时(ST)新概念 1.标准工时的定义与时间的两大特点;2.标准工时确立的六个原则;3.使用标准工时的六个目的;4.不属于标准工时范围的五个方面;5.标准工时组成的两个部份;6.标准工时宽裕率的三个组成部份;7.标准工时的三种计算方法;8.标准工时导入过程中的技巧。第
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部分、效率管理的重要 1.效率与成本2.重视效率的时代3.IE(工业工程)当家4.提高生产力就是提高生活品质第二部分 生产工厂效率管理的领域 1.设备水准及能力,设备之效率管理与改善2.人(作业员)及高薪高效率3.事务流程4.业务人员5.运输6.电话7.间接人员8.管理机能9.开会10.品质管制(人人QC)11.时间管理12.换线(规格、模具)13.利用DATA(数据)提高效率14.生产线15.进料之品质与交期16.开发与试作17.客户及市场选择18.IE手法之应用19.生技机能第三部分 提高机械效率的方法 1.机械效率指标数据之建立与应用2.预防保养3.发挥有效工作时间的方法4.设备改善5.