模块一、了解全员设备管理TPM1、中国企业为什么需要TPM2、世界500强的秘密武器：TPM运用3、TPM的思想及目标4、TPM的八个支柱模块二、TPM的二十五个法宝1、5S与自主保养11法宝2、计画保养8法宝3、个别改善3法宝4、间接部门效率2法宝5、安全管理1法宝模块三、设备专业保全实务1、设备管理重要性:观摩500强2、什么是直升飞机式设备管理3、制订保全方针战略及体系4、如何制订设备管理及PM基准5、如何编制保全日历6、保全工事的准备方法7、突发故障的分析管理8、设备台帐履历的管理9、无故障管理方法10、建立科学的设备月报制度11、设备的初期管理模块四、全员设备自主管理1、设备的8大浪

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成本控制——如何有效的减少工厂浪费 模块一、触目惊心的工厂浪费 1、破冰：工厂浪费图片分析2、让成本由“西瓜变为西瓜籽”3、减少非增值活动案例：格兰仕是如何降低成本的模块二、不规范生产计划的浪费 1、正确认识生产计划2、生产计划的预测与制定3、如何制定滚动计划案例：某厂订单佳作业排序模块三、过量生产的浪费 1、为什么不要“提前和超额”2、有效防止过量生产的办法案例：浙江某企业过量生产分析模块四、低效生产工序的浪费 1、工序的症结在哪里2、工序分析的方法与工具案例:某厂冲压工序改善分析模块五、生产中不良动作的浪费 1、动作浪费图片展示2、怎样克服动作的浪费3、动作分析的工具与应用案例：

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　　模块一、精益生产的核心思想　　1、真的需要很忙吗？　　2、精益生产的理念思想是什么？　　3、精益生产的发展过程及追求目标是什么？　　4、企业的运营目的是什么？　　5、企业的利润是如何产生的？　　6、成本的结构是什么？　　模块二、精益生产的核心要素　　1、认识价值流　　2、价值流分析　　3、实现精益生产的核心是什么？　　4、精益生产的两大支柱——自働化、准时化　　5、实施准时化的方法　　6、如何有效的实现自働化？　　7、案例演练——如何设计精益单元　　模块三、现场看板拉动系统的建立　　1、现场看板拉动系统　　2、看板管理的作用和使用原则　　3、领取看板、生产看板、信号看板　　4、领取看板与生

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　　模块一、6S导入　　1、经典的才是好的　　2、6S不能坚持的“八个理由”　　3、6S的“八个有”和“五统一”　　4、怎样减少非增值性活动　　模块二、整理的要求与方法　　1、制订“要”和“不要”的判断基准　　2、工具：要与不要判别表　　3、现场物品的四种分类　　4、“整理五问”具体要求　　5、红牌作战五项注意和六个步骤　　6、办公资料整理与下架活动　　模块三、整顿要求与方法　　1、30秒找到需要的东西　　2、怎样开展“户口管理”　　3、划线定位具体要求　　4、布局调整与先进先出　　5、“四定”和“形迹管理”　　6、看板标识与可视化　　模块四、清扫清洁要求与方法　　1、制订跑、冒、滴、漏改善措

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