制造型企业QVSM价值流图分析改善培训【课程背景】企业的生产过程中存在大量不增值的行为与过程。这些不增值的行为与过程随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单品类越来越多，交货期越来越短，变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不尽如人意。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流改善。精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解

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制造型企业TPM设备管理自主保全实战培训【课程背景】Ø TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。Ø 通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：Ø 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人

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制造型企业TQM全面质量管理【课程背景】Ø 企业质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？Ø 企业质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但问题也得不到解决？同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？供应商提供物料出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？Ø TQC或TQM这个专有名词，在互联网信息发达的今天，很多人知道这名词的定义，但很少或者就是在运营企业质量管理的管理者 “质量管理与控制”都没有下功夫去认真研究实践，大部分还是停留在品管检查，最多增加一项员工互检，这些对质量管理是远远不够的，为了能让大家对TQM或TQC有一个崭新的认识，改变对质量控制的原始看法看

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制造型企业TQM全面质量管理与8D分析【课程背景】Ø 企业质量不合格率居高不下，质量成本得不到很好的控制？Ø 企业质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但问题也得不到解决？同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制？供应商提供物料出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显？Ø TQC或TQM这个专有名词，在互联网信息发达的今天，很多人知道这名词的定义，但很少或者就是在运营企业质量管理的管理者 “质量管理与控制”都没有下功夫去认真研究实践，大部分还是停留在品管检查，最多增加一项员工互检，这些对质量管理是远远不够的，为了能让大家对TQM或TQC有一个崭新的认识，改变对质量控制的

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制造型企业安全管理体系建设【课程背景】“安全责任重于泰山”、“安全生产大于一切”、“安全生产关于你我他”、“宁可停工停产也要确保生产安全”、“安安全全上班来、平平安安回家去”……等等太多的宣传条幅悬挂到生产厂区、车间，主管也经常进行要求，但是通过我们咨询培训调研数据分析，许多企业基本每两年都会发生一起致死工伤事故，每月都会有一起致伤（残）入院治疗工伤事故，每周都有一起轻微工伤（需要请假，不需要入院治疗但不能正常上班作业）事故发生，每天都会出现员工差一点就会伤到自己惊险事故，符合海因里希安全风险金字塔，我们能看到1起致死工伤事故背后有29起轻伤工伤事故，29起轻伤工伤事故背后有300起无伤害的虚

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制造型企业班组长有效控制员工离职率实战训练一、课程背景 Ø 基层一线员工的特色一般自身学历不高、职业素养比高、考虑问题比较单一、更多时间只顾当下利益没有长远打算，本身就不太稳定，但是当一个班组的人员离职率一旦达到某一程度就会严重影响班组的正常运转，品质、效率、交期、成本都不能得到很好的管理；Ø 多年的班组管理发现员工的离职原因随着社会环境的不断变化也在发生着变化（其实员工的离职原因是逐渐清晰的，假设以前有10个原因，现在主要是6个），客观原因与主观原因正在发生着权重的变化，以前有夏收、秋收、重要节假日等因素也会增加员工离职，现在有了一定的改善；Ø 班组长如何才能有效控制班组人员的离职率也是班组

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