刘超老师的内训课程
新旧QC七大手法实战训练课程背景：人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。品管人员七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质问题的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的问题并加以对症下药。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，给日本的产品带来质量管理的飞跃，日本品管大师石川馨博士说：“QC手法的使用能解决95的产品质量问题。”1972年日本科技联盟
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TPS-精益生产管理课程背景：在中国中小企业普遍存在生产效率低下，产品返工、报废异常事故频发、成本浪费严重，员工士气低落，严重影响着企业的经营风险，精益生产方式就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性
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TQM-全面质量管理课程背景：随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成品质异常。中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。 对于质
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打造金牌班组长课程背景：忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是，忙忙碌碌，碌碌无为。刘老师带领团队走过了近上百家工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准规范的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。我们研究发现，多数企业的班组长管理基础薄弱，内部调整或技术部门优秀同事调入管理岗位，让优秀的技术能手，转变成管理精英，这中间有一
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精益改善四阶段—QCC品管圈课程背景：市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，缩短交付周期，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素，正确认识并掌握设计开发统计工具的应用，灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策。如何实现企业的卓越绩效？企业革新工具花样繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时，企业管理者经常会无所适从，盲目推行的结果往往是虎头蛇尾，从而对改革失去信心。QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤
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IE七大手法课程背景：在市场竞争日益激烈的今天，生产效率低下，制程异常频发，加工不良品率高时有发生，产品返工客户投诉不断，提高生产效率、降低成本是摆在企业管理者面前的现实问题，如何运用IE手法的工具及方法解决实际问题，显得异常重要。而大多数公司企业在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，便开始了风风火火的消除浪费的改善活动。虽然在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果，对IE工具的运用及理解不充分充分，造成生产不畅。工业工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较