邵杰老师的内训课程
8D培训大纲培训对象：质量工程师（客服、前期、现场）、工艺工程师、生产管理班组长、维修主管培训目的：掌握8D的手法步骤，掌握8D的实际运用，满足客户及内部需求课程时间：1天课程大纲1、问题解决的文化、途径 通过团队活动，积累经验教训，共同解决问题的企业文化2、8D的步骤D0：执行紧急反应计划来保护顾客，评审使用8D是否合适D1：成立小组，分配成员职责D2 ：描述问题，5W1H法，ISamp;IS not 法，清晰描述D3：实施并验证短期措施：目的，遏制工作单使用等D4：确定和验证问题的根本原因：头脑风暴法，5Why，鱼骨图法D5: 选择和验证永久性纠正措施：选择最好的永久措施来控制根本原因
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BMW特殊要求及流程大纲培训对象 项目组成员：项目经理、设计、工艺、质量、制造、销售参与部门的负责人课程内容、目标理解BMW特殊要求了解潜在供应商评审SPS、技术质量问题Q OFFER提交、产品开发流程IPQ（RGA），产品及过程批准审核PZS，网站模块介绍：技术标准TERGE，项目信息GIS，绩效考核LPKM，各缩写词解释课程时间共2天， 14小时课程大纲潜在供应商调查SPS：问题及解释（约2小时）技术质量问题Q OFFER文件填写说明（约2小时）产品开发流程IPQ（RGA）：成熟度管理七阶段，各阶段输出文件（约6小时）含缩写词解释产品及过程批准审核PZS ：表单内容（2小时）含缩写词解释
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IATF 16949：2016汽车质量管理体系内审员培训 ← 课程目的：本课程遵照IATF（国际汽车推动小组）IATF 16949标准的要求，通过质量管理原则、过程方法和基于风险的思维、IATF 16949与ISO/TS16949条款的比较和关联矩阵、基于“过程方法”的体系审核四个单元的讲解与演练，使学员：1. 理解质量管理原则；2. 理解过程方法以及基于风险的思维和PDCA循环；3. 全面理解IATF 16949:2016标准的要求 ；4. 程序文件和CSR矩阵举例。5. 模拟审核、程序文件答疑、知识测试 ← 课程时间：3天
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新版FMEA培训培训对象：项目组成员、设计主管、工艺主管、项目质量、过程质量培训目的：1）发现原有FMEA的不足，2）熟悉新版FMEA的步骤3）可以实际操作（PFMEA）课程大纲：FMEA的目的、意义、及历史FMEA对开发结果、产品过程质量、客户满意的作用FMEA的发展历史2. 以实例说明没有做好FMEA的影响3. 新版FMEA的诞生过程 AIAG、VDA的妥协合作4. IATF中客户对FMEA特殊要求CSR 福特FORD、通用GM/SGM、大众VW、奔驰、宝马4. 七步法详细介绍5.1策划和准备 5T 法：角色定义 FMEA的准备、外部输入、组织结构5.2 结构分析
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产品质量先期策划APQP培训对象 项目组成员：项目工程师、设计、工艺、质量、生产课程目标掌握APQP基础知识，穿插讲解PPAP,FMEA,SPC知识结合项目实例，讲解如何做项目管理，各阶段的输入输出文件及乌龟图分析与德系成熟度管理MLA要求进行对比课程时间共1天， 6小时课程大纲APQP与IATF16949的关联APQP的第一阶段：策划和定义项目（各文件范例）RFQ研究与合同评审、可靠性与质量目标、初始材料清单 、初始过程流程图、特殊特性识别、项目启动会议及成员职责APQP的第二阶段：产品设计和开发（各文件范例）DFMEA、设计评审、样件控制计划、图纸、BOM清单、产品变更、新增设备/量检具
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产品质量先期策划APQP培训对象 项目组成员：项目工程师、设计、工艺、质量、生产课程目标掌握APQP基础知识，穿插讲解PPAP,FMEA,SPC知识结合项目实例，讲解如何做项目管理，各阶段的输入输出文件及乌龟图分析与德系成熟度管理MLA要求进行对比课程时间共2天课程大纲第一天APQP与IATF16949的关联APQP的第一阶段：策划和定义项目（各文件范例）RFQ研究与合同评审、可靠性与质量目标、初始材料清单 、初始过程流程图、特殊特性识别、项目启动会议及成员职责 项目经理及项目管理流程的要求APQP的第二阶段：产品设计和开发（各文件范例）DFMEA讲解（2小时）、设计评审、样件控制计划