鲍羽老师的内训课程
组长如何提高威信？组长如何留住培训工、新员工、老员工，减少人才流失呢？组长如何接见并向大家介绍新员工？组长如何消除新员工的紧张、疑虑心理？组长如何帮助、关心、交流、批评、赞美下属呢？组长如何与员工沟通，才能产生凝聚力？组长如何安排流水工序？组长如何让流水平衡、避免减少人力和时间浪费呢？组长如何现场培训下属？组长如何进行流动式管理？组长如何对待新来的员工，才能让他坚定留下工作的信心？组长如何对待老员工？组长如何对待有提升欲望的员工？组长如何对待有技术提升渴望的员工？组长如何向下属投入情感？组长如何解开工资不满意员工的思想疙瘩？组长如何激励大家多挣到工资？员工的心态管理方法：如何批评员工才能有作
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章： 人机联合分析着眼点在工作时间里，车针活动时间提高人机效率的方法当作业者在等待时当机器空闲时当机器和人都空闲时当机器和人都忙碌时第二章：关于附件的运用和多功能设备的选用机器附件的运用辅助样板的运用第三章：平衡流水线，减少等待时间木桶原理第四章：由于员工的动作和外部因素，而造成的流水不平衡设备、人、车间三者的定置，以尽量减少不必要的搬运工具的定置，节约拿放时间双手作业，不要浪费手的时间物料的放置位置与效率辅助设备与效率减少停顿时间，提高工作效率可以用解脱出来的手去做另外的事情能用机器代替手工作业的，就要用机器代替裁片、手与机器的距离工步分析 第五章：关于作业中的动作动作的分析MOD法的动作
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章：5S/6S的内容、起源与发展1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝2、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。第二章：5S/6S的内容和基本原理1、5S/6S的基本定义2、5S/6S的初级阶段的主要内容及其效用3、5S/6S的中级阶段的主要内容及其效用4、5S/6S的高级阶段的主要内容及其效用5、服装行业组织推行5S/6S的要领和有效方法第四章：5S/6S推行1、5S/6S推行步骤和要领2、员工在5S/6S中的地位及责任3、高层主要管理者在5S/6S中的地位及责任；4、有效保持5S/6S推行成果管理技术指南5、5S/6S在建立企业文化中的地位及重要性6、有效保持5S/6S推行
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章：TQM的内容、起源与发展1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝2．从QC到QCC到TQC到TQM的历程及不同内容3、TQM和I0S9001体系的关系及正确定义。第三章：TQM的内容和基本原理1、TQM的基本定义2、TQM的主要内容及其效用3、老7种质量管理工具和新7种质量管理工具4、QCC和团队质量工作法5、TQM和六西格玛6、防错技术7、服装行业推行TQM的要领和有效方法第四章：TQM推行1.质量管理的含义2.立体质量管理——全员参与3.立体质量管理的要求4.全员参与质量管理实现的方法5.首件流程6.首件制作的目的7.服装质量全面控制的主要方法8.对员工的质量控制管理——“五个三”9.对
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课程大纲： 上篇：高级管理沟通 章：沟通概论 案例：为什么遭殃的偏偏是我？ 沟通不良的危害 沟通能力是中层干部的核心能力 第二章：沟通障碍与误区分析 案例研究：他为什么沟通失败？ 沟通障碍与沟通误区分析 个人沟通问题分析 组织沟通问题分析 第三章：沟通秘诀 沟通的方式 正确的选取沟通对象 正确的选取沟通渠道 沟通以前先“填沟” 有效沟通—寓言故事 沟通技巧 沟通的黄金法则与白金法则 沟通从自我做起 形成企业沟通规则 鼓励正式沟通与非正式沟通相结合 企业应建立良好的沟通系统 第四章：向上沟通技巧 与上
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章：认识到现在的问题，了解服装生产JIT经济危机和市场的需求，逼迫我们做JIT传统生产方式的问题点第二章：改变从认识浪费开始寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费第三章：价值流VSM分析产品的生产周期——lead time价值流VSM分析的内容图解价值流分析的目的和意义人的思想流分析信息流分析缩短信息流的方法如何做计划？实物流分析第四章：生产JIT实物流的要素生产线平衡生产同期化一个流人机效率提高目视管理防错、防呆TPM全员保全合理定置，减少搬运减少动作浪费IE在服装生产业的运用第五章：单件流水的产前准备排期安排