任鑫苗老师的内训课程
精品课：制造型企业生产运营系统构建课程背景：生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。生产制造系统如何从基础的产能负荷数据采集与标工数据库建立到各过程环节的数据统计分析，到最终的数据考量、绩效量化；品质管控系统如何从管控架构的顶层设计，到流程标准的系统建立与完善，到各环节的数据统计分析，
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PMC生产计划与物料管控课程背景：计划的本质是销、供、产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。计划不是什么计划是什么---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系统组成的一个体系；计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么---计划体系涵盖计划,物控,采购,仓储等四大职能,需要解决业务出货计划,生产计划,进料计划三者之间的运作协调；计划体系
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管理改善的工具——卓越目标与绩效管理目标定向/绩效促成课程背景：德鲁克认为：先有目标才能确定工作，所以“企业的使命和任务，必须转化为目标”，如果一个领域没有目标，这个领域的工作必然被忽视。目标与绩效管理是推动企业他个人成长的最佳方法。目标与绩效管理通过激发员工的潜能，提高员工的效率来促进企业总体目标的实现。通过目标与绩效管理，使人人参与管理，给每位员工充分发挥潜能的“自由空间”，能达到“众人拾柴火焰高”的理想状态。企业成长要靠全体员工共同努力，“千斤重担众人挑、人人头上有目标”。目标是企业的基本战略，要达成目标，必须要有达成目标的方法、步骤与激励措施，将目标分解通过绩效管理方法与日常工作衔接，
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管理改善的基础——创新6S与目视化管理观念纠偏/系统思维课程背景：现场就是市场！现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行，不仅能提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合，是当下企业发展要考虑的问题。就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业，对现场管理，即使对已经较为普及的5S/6S管理，仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。观念上需要纠偏，现场管理不是短期的活动，也不是上级检查时的临时应付，整理不是简单的要与不要的区分，还要更进一步研究为什么要频繁的整理，能否从源头控制；清扫不是简单的把区域卫生弄干净，我们要更
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现场八大浪费与七大改善细心发现/行动改善课程背景：在生产中存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作：5的人看不出来是在工作；25的人正在等待着工作；30的人正在为增加库存而工作；25的人正在按照低效的标准或方法进行工作......工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的
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《向丰田学管理——精益管理》课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：■ 经常加班gt;订单逾期■ 累得要命gt;工资不高■ 口号很大gt;执行懈怠■ 天天精益gt;浪费不少■ 说话声大gt;业绩做小■ 会议很多gt;问题依旧结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最