陶建科老师的内训课程
《中国式精益生产：精细化生产管理系统打造》课程背景：陶老师带领团队走过了近500家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性：天天加班gt;不能交货计划不少gt;出货不准累得要命gt;工资不高机器不停gt;成本不低口号不少gt;执行不多天天精益gt;浪费不少说话声大gt;业绩声小会议很多gt;问题依旧以上问题是管理人员错了吗？好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢？结论：管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作，中高层管理者缺少对整个管理系统从接单到出货一系列控制点的整体
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《赢在现场之八大浪费与七大改善》课程背景：据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作：5的人看不出来是在工作；25的人正在等待着工作；30的人正在为增加库存而工作；25的人正在按照低效的标准或方法进行工作......工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70，意味着近30的工时浪费。美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美日欧占领全球高端市场的现实情况
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《赢在现场之金牌班组管理》课程背景：生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：现场物料堆积如山，却交不上货。有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。员工要跑到很远的地方拿取物料。员工操作效率低，抱怨工资低。现场出现的问题迟迟无人关注和解决。。。。。。。如果您的企业存在以上问题
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《赢在现场之5S/6S与目视化管理》课程背景：工业在我国GDP中所占的比重达60以上，地位举足轻重。当前，中国工业面临金融危机、劳动力成本上升、加工贸易政策变化、客户需求萎缩等诸多压力因素。 如何破解这些难题，如何从精益化管理的角度提升企业的绩效，使管理更加标准化、规范化、系统化，是管理者们非常关心的问题。制造企业管理的最终目标是实现利润最大化，即凭借低成本、零缺陷、持续改善的精益化作业模式，使企业获得持续性发展。而精益化生产是当今制造企业公认的最有效的生产管理方式。作为精益化管理的十大工具之5S与目视化管理，是企业的基础管理工具，也是生产经营管理活动的起点，需要全员协作，提高公司形象，消除脏
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《生产计划与物料控制》课程背景：当前很多企业处於没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。生产计划是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。企业运作要求的是过
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《精益生产之价值流VSM应用》课程背景：精益生产在很多企业没有实际效果，通过咨询我们发现，中国所谓的精益生产，就是在做工序优化的“伪精益”！为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益生产工具gt;价值流管理，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价