陈进华老师的内训课程
《SMED快速切换改善实操落地训练》序言：随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成频繁切换生产线或设备。我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《快速切换实操训练SMED》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费，以达到提高效率、降低成本的经营目标课程收益：系统掌握切换全过程分析方法系统掌握迈向“零”切换的方法通过案例讲解，让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法通过案例讲解，让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法
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全面质量管理TQM 残酷的市场竞争，提高了客户的期望，如何解决来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。通过本课程的培训着重介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制和解决质量问题手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时，从实操层面的解决质量问题，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。课程收益：1. 掌握全面质量管理的重要性与实施要点2.
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《TWI－基层主管技能训练》 课程背景： TWI（Training Within Industry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。 TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展
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VSM价值流分析与改善实操训练[pic]我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。 • 掌握价值流绘制步骤及方法 • 掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图 • 根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸
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杰出班组长课程大纲主讲：陈进华一、角色认知——自我定位1. 中国制造业的发展趋势2. 班组长的定位和角色认知3. 班组长在企业中的地位与作用4. 班组长的基本职责5. 优秀班组长应具备的管理技能二、从自我管理开始时间管理与工作计划1. 班组长为什么总是那么忙※讨论：班组长，每天我们做了些什么？2. 模似游戏：“容力”再现3. 高效时间管理方法4. 时间优先管理矩阵图5. 时间管理高手的五种方式三、提升现场问题挖掘能力1. 精益浪费的定义2. 现场七大浪费剖析3. 挖掘法宝1：七剑下天山4. 挖掘法宝2：系统法5. 挖掘法宝3：TOC法6. 挖掘法宝4：5W2H法7. 案例练习：地毯式挖掘现场各