陈进华老师的内训课程
《车间主任管理技能实战训练》一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙？4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多？5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求？二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论：我们每天都做了些什么？2. 高效时间管理方法与技巧3. 时间优先管理矩阵图4. 时间管理高手的五种方式三、如何管好车间神经枢纽生产计划与控制1. 生产作业计划在车间管理中的重要性2. 生产作业计划安排原则与技巧3. 如何快速发现生产异常？4. 生产进度
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6S管理推行实战训练 主讲：陈进华有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。也有很多企业，推行6S的历史渊源不可
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6S管理推行实战训练 主讲：陈进华有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产； 6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。也有很多企业，推行6S的历史渊源不可
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OEE设备综合效率改善实战训练1. OEE的定义及指标计算方法 1. 效率的定义 2. 设备的8大LOSS分析 3. 设备综合效率OEE值计算方法 4. 案例分享与练习 5. 影响OEE的因素剖析 6. 案例分析2. 全员皆兵全面开展设备自主管理 1. 自主管理的重要性 2．自主管理的3项能力要求 3. 自主管理的目标 4. 自主管理5步法 5. 设备点检效率化目视化管理 6. 案例分享3. 设备专业保养 1. MTBF 的定义和计算方法 2. MTTR的定义和计算方法 3. MTBF
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《生产一线管理》课程收益让一线管理者掌握应该管什么、怎样管、咋管好的方法与工具掌握高效团队建设的要点与方法掌握人员、设备需求核算方法，避免多要人、多买设备掌握生产一线降低成本、提升品质、准时完成计划的方法与工具学员对象生产副总、生产厂长、生产经理（部长）、生产主管、车间主任、工段长、班线长课程纲要一、一线管理者要管什么？1. 自我定位：一线管理者的角色认知2. 讨论：一线管理者究竟要管什么？3. 一线管理者的管理要项图4. 研讨：请问你在管理过程碰到什么难题？5. 做好生产一线管理的五项修炼二、衡量与评价一线管理成效的核心指标1. 案例讲解：综合生产效率的计算方法及用途2. 案例讲解：设备综合