何小勇老师的内训课程
讲：试验设计简介 1、 高科技时代的质量挑战2、 DOE（试验设计）的巨大作用3、 DOE（试验设计） 的发展---经典DOE（试验设计）、田口DOE（试验设计）、谢宁DOE（试验设计）4、 DOE（试验设计）专业术语5、 DOE（试验设计）试验的基本步骤第二讲：复习方差分析和回归方法 一、方差分析1、 相关概念/因子/因子的水平2、 单因子方差分析3、 多因子方差分析4、 方差分析步骤二、回归分析1、简单线性回归2、多元回归3、回归建模1）模拟曲线关系2）交互作用3）多重互性性问题4）过度拟合问题5）变量选择过程（逐步回归、向前选择、向后消元和佳子集）第三讲：全因子试验设计 1、 全因子DO
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天 部份：谢宁DOE方法概述 1、实验设计简介2、经典DOE、田口DOE与谢宁DOE比较3、谢宁DOE之优势4、谢宁DOE 10个强有力工具5、谢宁DOE解决问题总框架——10步骤法第二部份：确定项目问题Y 1、确定项目问题2、量化并评估项目Y3、从Y的现象入手4、量化方法——克利特度量尺度5、“与部件对话”——X线索生成技术第三部份：多变量分析 1、SIPOC图分析2、IPO分析3、因果矩阵分析4、FMEA分析5、三个变量族：位置对位置、时间对时间和部品对部品6、多变量表7、数据收集8、多变量图差异分析9、多变量分析流程及案例第四部份：集中图——重复出现问题的精确定位 1、从不良现象探索规律
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1、失效模式影响分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分类和用 1.2顾客的定义和要求 1.3流程图分析 1.4因果分析 1.5系统与子系统 1.6接口和交互作用2. FMEA分类 2.1系统FMEA 2.2设计FMEA 2.3过程FMEA3、FMEA实施步骤 3.1 FMEA准备 3.2 填写FMEA分析表 3.3 计算风险优先数量（RPN） 3.4 采取行动 3.5 重新评估RPN4、分析阶段 4.1 FMEA的输入与输出 4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系 4.3 故障树分析(FTA) 4.4 流程图与完整的Camp;.E矩阵分析 4.5 案例研究5、 如何有效施
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部、什么是质量成本一、什么是质量1、质量的三元定义2、质量大师朱兰的顾客满意度质量观3、戴明的实用质量观4、克劳斯比零缺点质量观5、田口社会损失质量观6、讨论：你对质量的认识二、传统质量成本1、鉴定成本2、预防成本3、内部损失成本4、外部损失成本5、练习：质量外部损失案例计算三、什么是六西格玛劣质成本1、六西格玛劣质成本概念2、认识劣质冰山3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异4、用货币语言衡量工作的绩效6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本第二部份：如何降低劣质成本1、质量成本管理一般过程1.1 成立项目制1.2 项目策划1.3 分析改进1.4 结果固化和提高1.5质量成本管理应注意事项2、质量
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部份、MINITAB菜单概述 文件菜单功能介绍。编辑菜单功能介绍。数据菜单功能介绍。统计菜单功能介绍图形菜单功能介绍。第二部份、 常见QC工具介绍 层别法。直方图和正态分布与能力分析。鱼骨图和柏拉图。散布图。抽样检验。QC工具综合应用第三部份、 图形工具介绍 1、散点图2、矩阵图3、箱线图4、直方图5、点图6、区间图7、3D图8、描绘性统计选图8、六西格玛项目案例中图形选用分析。第四部份、 能力分析 1、正态能力。2、组间组内。3、非正态。4、多变量正态。5、多变量非正态。6、二项能力分析。7、泊松分布能力分析。8、能力指数CP、CPK、PP、PPK和短期、长期西格玛能力转换计算与应用9、六西
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天 部部份：VOCCTPCTQ 1、顾客需求的识别和转换。2、过程关键与输入、输出。3、量化关键质量指标。4、识别你的业务VOCCTPCTQ第二部份：统计基础 1、误差及其类别。2、计量值和计数值。3、均值中位数众数。4、方差标准偏差极差四分位数极差。5、正态分布和中心极限定理。6、统计基础小结和巩固演练。第三部份：过程能力与计算 1、DPMO与SIGMA能力。2、过程能力Cp、PP过程能力指数Cpk 、Ppk和SIGMA能力 。3、过程能力研究与问题的分类。4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。5、应用MINITAB计算过程能力。6、应用EXCEL计算过程能力。第四部份：SPC概述 1、