王相增老师的内训课程
《全球顶级中高层管理者凝练出来的一套系统的科学管理方法论》MTP中高层管理人员管理能力提升 主讲：王相增老师【课程背景】随着市场竞争加剧、组织结构的复杂化以及新生代员工管理需求的变化，中高层管理者的管理能力短板逐渐成为制约企业发展的关键因素。Ø中高层管理者忙于事务性工作，缺乏战略思维，无法有效承接高层战略；Ø资深管理者依赖经验决策，缺乏系统化的管理方法，新晋管理者空有理论缺乏实战经验；Ø未能从“执行者”转变为“领导者”，导致团队效能低下；Ø中高层无法将公司目标有效分解为部门可执行的计划；Ø各自为政，资源内耗，跨部门协作效率低；Ø传统管理模式难以适应现代的数字化转型或组织变革需求；Ø传统奖惩机制
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《拥有了这个改善技能，生产效率轻松提升30以上》——TWIJM工作改善 主讲：王相增 老师【课程背景】在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、质量问题发生的祸根。而通过工作改善这种方法来提升人均效率，不仅不会增加员工的工作量，还会大幅度的提升效率。而班组长及主管们总会困惑：这究竟是一种什么样的方法，在不增加工作量
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《搞好人际关系的能力不是先天的，可以通过后天训练获得》——TWIJR工作关系 主讲：王相增 老师【课程背景】班组长作为管理者，身上肩负的产量任务、质量任务、安全任务、交期任务、成本任务、现场5S任务等各项任务，无一例外都需要通过员工来实现。如果员工能够与班组长同心同德、齐心协力，上述任务就容易实现；如果员工与班组长离心离德、经常闹别扭，上述任务就无法及时、有效地完成。在现实的工作过程中，班组长通常会遇到如下类似的问题，而导致管理绩效低：员工不服从工作分配；员工不服从班组长的管理；员工不按要求加班；员工工作态度不端正；员工不按照标准要求操作设备；员工当面答应，背后却不落实，说一套做一套；员工当
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《实现0重大安全事故，是经营管理的第一要务》——TWIJS工作安全 主讲：王相增 老师【课程背景】企业经营管理的重点，不仅是创造更多的收益，更需要注重风险管控。近年来，有些企业为了增加创收不管不顾的扩大规模，疏忽了风险的管控，发生了重大安全事故，导致不仅没有更高的创收，还可能“一夜回到解放前”、很多家庭也跟着支离破碎。依据“海因里希法则”的原理，重大安全事故不是突然出现的。管理者平时用各种理由（生产任务忙等）来搪塞安全的重要性，不关注细微的安全隐患，这些细微的安全隐患就会逐步升级，即使升级成了轻微或中等的安全事故，管理者还心存侥幸，最终爆发成了重大安全事故。班组长作为生产一线最直接的管理者，
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《员工抵触？经常反水？这个5S有没有可能只做了个表面功夫？》——5S现场管理 主讲：王相增 老师【课程背景】由于5S管理的普及、客户验厂、管理会议屡次强调等诸多因素的综合作用，大家对5S并不陌生，就连产线作业员都耳熟能详。同时，反观各个工厂的5S落地实际，能做出令人满意成果的工厂少之又少！如此明显的差异，究竟是什么原因导致？（篇幅有限，只选深层原因呈现）：从导入5S的出发点看：错误出发点：很多工厂导入5S的出发点是为了应付客户、大领导的检查，同时想收获一个干净整洁的现场环境，看起来舒服点。这就已经为5S的失败埋下了种子。正确出发点：工厂开展管理活动的目的，是通过实现更高的QCDSM绩效来成就
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《正确、安全、有效的训练员工，避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题》——TWIJI工作指导 主讲：王相增 老师【课程背景】深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因，至少有70是因为作业人员操作原因导致的，尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因，90是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时，往往会遇到这些问题：在出现什么情况的时候，要考虑训练员工的哪个或哪些操作技能？什么样的员工适合当师傅？什么样的训练方式是正确、安全、有效的？现有的训练方式是否合理？什么的作业方法是正确的、标准的？当几个作业方法不同时，按照哪个标准去训练员工？ 训练