洪奕春老师的内训课程
1.注塑成型概念；2.锁模系统和主要部分；3.射出系统的关键点；4.理论射胶量与制品的换算关系；5.锁模力的正确设定和制品投影面积；6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤； 10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；11.如何处理难于正常生产的模具；12.制品不良原因的快速判断方法；13.佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；15.如何设定正确的保压切换位置；
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1.工厂规划与人员配置：工厂规划的重要性；前期规划主要内容；关键人员配置；管理和技术的关系。2.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施。3.工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；车间技术人员的分工合作要求；影响工艺的相关因素；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。4.模具管理：注塑模具的日常保养、维护；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定，生产
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一、注塑成型概述：1.注塑成型概念；2.锁模系统和主要部分；3.锁模结构类型；4.机械式、液压式、电动式的分别；5.锁模力的调校；6.多段锁模力和速度控制；二、精密注塑成型概述：1.精密注塑成型概念；2.精密注塑成型的特点；3.影响尺寸精度的因素；三、精密注塑的收缩问题：1.收缩问题的影响因素；2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；四、精密注塑成型材料：1.各种通用工程塑料的性能与特点；2.常用的精密注塑材料特点；五、精密注塑模具：1.精密注塑模具的特点；2.模具公差与成型收缩率；3.模具精度与成型不良的关系；4.浇注系统；5.冷却系统；6.顶出、回位及抽芯系统；7.排气系统；8.热流道模