PMC生产计划与物料控制楼晓蓉精益生产现在已经被众多企业所接受，认识到通过精益生产的实施能够解决生产经营活动过程中的很多问题，能够达到降低成本，提高企业竞争力的作用。但是很多企业在精益生产推进了一段时间后，大多又遇到了瓶颈，认为精益生产推进的效果并没有预期的效果那么大。这是什么原因造成的呢？很多企业认为精益生产只是对生产车间或者是生产制造现场进行改善，所以只把精益生产停留在生产制造环节，实际上精益生产是按照一定的阶段不断的推进深入的。在企业引进精益生产之初大多数是进行生产现场的改造，但是随着推进的深入，要把精益生产的相关理论应用到整个生产流程之中，甚至延伸到整个供应链，使得整个供应链体系完成精

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TPS生产方式楼晓蓉TPS 管理（生产）方式 TPS—TOYOTA Production System 即丰田生产方式。它是丰田汽车的创业者丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。一、适用学员各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理等；  各企业单位的车间主任，工段长，一线主管，班组长等二、培训时长2 天（10－12 小时）三、培训方式360全体验式理念体验、案例体

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TWI一线主管管理技能提升楼晓蓉在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进 TWI 训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。一

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班组建设与班组长胜任力提升楼晓蓉班组是企业的细胞，班组工作是企业一切工作的落脚点，班组管理是企业管理的基石，班组建设是企业管理最基础的工作，搞好班组建设是促进企业改革发展稳定的重要保证。一、适用学员各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理等；各企业单位的车间主任，工段长，一线主管，班组长及储备干部等二、培训时长2 天（10－12 小时）三、培训方式360 全体验式理念体验、案例体验、研讨体验、游戏体验 、分享体验。四、课程特色简单、有趣、科学、系统、体验、落地五、课程结构六、课程大纲1.从优秀走向卓越当前班组管理面临的

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金牌班组长楼晓蓉现场一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。一、适用学员各制造业企业 精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理等；各企业单位的车间主任，工段长，班组长等二、培训时长2天（10－12小时）三、培训方式360全体验式理念体验

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精益生产运营管理实务楼晓蓉当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力，获得可持续性发展，科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节，企业如何控制生产成本？如何提高生产效率和产品质量？如何推行 5S 现场管理？如何借鉴优秀企业生产现场管理经验？如何建立科学有序的管理制度？本课程可以为企业有效地解决这些问题。近 20 年来，福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板 IBM；没有精益，丰田也不

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