中国制造业培训整体解决方案系列课程之二
精益生产
一、【为什么要参加华制•《精益生产》课程】
● 2000年至今，已有超过数千家制造业企业参加过此课程学习并大大受益；
● 精益生产是目前全球公认的“最低成本生产系统”的管理模式，是制造业的必修课；
● 本课程的精髓是为中国制造业消除浪费、降低成本、提高利润提供帮助；
● 本课程从客户角度出发，认识价值和发现生产过程中的浪费，并持续消除浪费；
● 精益生产是当今全球最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式，是基于价值链进行全流程去除浪费、以最低成本生产出交货期最短、品质最高的产品。
二、【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。
上世纪50年代，丰田公司突破传统生产管理理念，以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革，使丰田取得了前所未有的业绩。50多年的精益之旅，使丰田超越了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；50多年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡：2006年丰田的净盈利达140亿美元，超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上，丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和！而且，丰田的盈利“常常超过预期”，换言之，如今的丰田已经成为一台“完美动力（the Perfect Engine）” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。
近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国是制造大国，而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资、大量消耗、过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源，存在严重的浪费。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC （安全生产、提高质量、准时交货、削减成本） 等方面提升绩效。
中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争，实施精益生产企业文化变革是唯一出路。
三、【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
四、【课程收益】
 培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；
 学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；
 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；
 明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
 能区别增值和非增值工作；
 能进行精益生产体系审核改进工作；
 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。
五、【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
六、【讲师介绍】
施增虎
 华制国际首席讲师，高级咨询顾问；
 22年大型跨国公司企业管理与培训经验，曾任上海通用汽车首任培训师、美国TBM咨询集团高级管理顾问等、上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司精益生产高级顾问，熟知现代企业管理理论与实践，具有丰富的跨国企业管理与培训经验；
 曾在美国、澳洲、德国、新加坡、泰国、香港、上海等地接受专业训练与学习，深得丰田生产方式（TPS）精髓；
 复旦大学管理学院特聘教授；中国企业联合会/企业管理培训中心客座教授；
 为上百家中外企业提供过咨询培训服务，如海尔、马勒、宝钢、上汽集团、菲力浦、西门子、通用汽车、上海电信、上海电力、金杯通用、上汽通用五凌汽车、春竹制衣、苏州金龙、LG、ABB、中国石化、AO史密斯、华虹－NEC、德尔福、复旦管理学院、交大昂立、永新彩管、伟世通、中国一汽集团、美国总统轮船公司、上海大众、东风汽车、微软、商船三井、英维康医疗器械、沃茨水暖等。
七、【授课风格】
施老师视野开阔、实战经验丰富，具有深厚的理论基础，在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决，能让企业得到深层次的影响和直接的收益。施老师独创出咨询培训领域的情景教学法，授课幽默、生动、活泼、直观、互动，不仅为学员带来理念上的冲击，更能让学员学以致用，轻松掌握实际操作技能。
八、【培训大纲】
第一单元 精益生产基础篇
 企业自评表
● 企业的运营目的与获得利润的两手法：
① 降低成本
② 提高生产效率
● 精益生产起源
① 丰田生产方式起源
② 精益生产系统起源
③ 丰田生产方式与精益生产系统
● 精益思想
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
● 丰田生产方式的特征——消除浪费
① 工厂中的七大浪费
制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费
库存的浪费 动作的浪费 生产不良品的浪费
② 浪费的源头
制造过剩的浪费 人员过多的浪费
● 精益生产方式两大支柱——自fP化和准时化
① 自fP化 ② 准时化 ③ 丰田屋
 案例研究
 模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结）
第二单元 精益生产工具篇
● 工具一：5S——现场改善基础
① 5S真经 ②5S应用 ③ 工作场地有序安排（录像）
● 工具二：目视化管理（Visual Management）
① 周期性信息展示 ② 3M的实时监控
③ 基于“三现主义”的异常管理 ④ 目视化管理（录像）
● 工具三：问题解决
①5Why ② PDCA循环 ③快速响应异常管理六要素
● 工具四：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ② 五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的十大步骤
● 工具五：标准化作业
① 准作业条件 ② 标准作业三要素（TT, WS,SWIP）
● 工具六：现场改善－Kaizen
① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—现场改善的利器（录像）
● 工具七：防错（Pokayoke）
① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自fP化三原则
● 工具八：看板（Kanban）
① 看板的种类与工作原理 ② 看板的实施前提 ③ 看板六原则
● 工具九：快速换模（SMED原理）
① 明确划分内外部因素 ② 将内部因素转化成外部因素
③ 理顺留下的内部因素 ④ 理顺所有外部因素
⑤ 使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）
⑥ 进行平行作业 ⑦ 去除调整/校准过程
● 工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）
① 确定产品系列 ② 现状图绘制
③ 未来状态图绘制 ④ 计划与实施
 案例研究
 模拟游戏2：推动－流动－拉动（观察小结）
第三单元 精益生产总结篇
● 精益改善失败原因
● 精益改善－终身之旅
① 精益改善路线图
② 精益改善的顺序
③ 精益改善的合理化建议
④ 精益改善实施绩效指标
⑤ 精益企业4项基本标准
⑥ 精益企业5项基本特征
 案例研究
 模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）
九、【客户见证】
对生产管理体系讲解深入浅出，例证生动全面，施老师的方法非常具有实用价值，值得尝试。
——紫江集团
通过学习施老师的课程，我们改变了思维方式，能够在生产中准确发现问题并快速解决。
——北京西门子网络通信有限公司
这是我参加过国内最好的精益课程，我要派所有中高层来参加华制的课程。
——佛山沃生照明有限公司
理论全面，实践丰富，在国内很难听到这样的课程。
——浙江永翔集团
学到许多打破常规的思想和审视事物的独特角度，收益匪浅。
——中山恒利弹簧有限公司
案例剖析深刻，精益生产工具可操作性强，极具实际意义！
——江苏今皓光电有限公司
施老师具有丰富的理论知识同时对中国制造业现状了如指掌，为我们提供了很好的实施精益生产的思路和工具。
——艾利中国有限公司
在此之前我看过很多精益生产的书，在工厂中也尝试实施精益生产，但是困难重重。今天施老师的课帮助我理清了思路，解决了我众多难题。
——佛山有德五金
在这之前我也听过其他老师精益生产的课，但总感觉没有充分领悟精益生产的精髓所在。抱着试试看的态度来听施老师的课，让我大受启发，豁然开朗，大大加深了对精益生产的理解！
——宁波高林银剑机电有限公司

《精益生产》课程报名表
● 课程名称：中国制造业培训整体解决方案系列课程之二——《精益生产》
● 报名方式：参加本次学习的企业，请认真填写培训报名表，用正楷字填写完加盖公司公章后传真至010-62863354 三日内通过银行付款，款到后即完成参会报名手续。
● 主讲老师：施增虎
● 课程地点：苏 州
● 课程时间：2009年2月21-22日（两天一夜）
● 课程费用：
① 团队套票二：46200元（20个参会名额）
② 团队套票三：36960元（15个参会名额）
③ 团队套票四：26180元（10个参会名额）
④ 团队套票五：13860元（5个参会名额）
⑤ 团队套票六：8778元 （3个参会名额）
（注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

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