基于案例与工具的生产计划与物料控制(PMC)
基于案例与工具的生产计划与物料控制(PMC)详细内容
基于案例与工具的生产计划与物料控制(PMC)
实战训练营
---供应链S&OP需求与供应计划---
课时:2天
【培训时间】2025年8月21-22日 济南
【课程对象】总经理、生产副总、计划经理、计划员、调度、生产主管、生产经理、物控主管、物控员、销售主管等
【培训费用】4800元/人(含培训费、教材、茶点、发票)食宿自理
课程亮点:
◆亮点一:
1、实战型项目顾问授课,12年PMC辅导经历,共辅导如:久力集团、平煤机集团、泰尔重工、双钱集团、振华重工集团(南汇基地、配套基地、长兴基地)、中孚集团(高精铝铝业、银狐铝业)、江阴电工合金等知名企业,河南金牧人机械、山东恒力电机、徐工集团(道路事业部、铲运事业部)、中国兵器集团(641、5424)、华熙生物、认养一头牛、人福药业、许继集团等均取得理想成果。
◆亮点二:
教学方式采用讲、练和案例分的教学方式,深入浅出,帮助学员掌握PMC整体逻辑、通过练习加强体验和丰富生动的实战案例,拓宽学员视野;
◆亮点三:
启发式互动教学,结合学员企业现状,老师现场分析,共享智慧,碰撞思维,引导改善建议,带问题来,带方案走。
◆亮点四:
课件的所有内容都是实践的总结,不是理论的堆砌。里面包含大量的适应的工具,学会即使用、用之则有效。主要包含预测的方法、获取需求准确性方法、如何平衡波动、如何处理插单、如何制定生产策略和物料采购策略、库存的有效算法、滚动计划制定的方法、物料计划制定方法和全流程控制方法等!
课程收益:
◆了解供应链基本逻辑架构
◆学习应用运用S&OP会议流程
◆掌握需求计划、生产计划与物料控制各种方法与工具
◆如何通过学习提高预测准确率、降低库存、提升准交率、压缩生产周期
课程大纲:
第一讲:供应链控制概述
1、供应链SCOR模型简介
2、通过全价值流看供应链
3、做好供应链的目的
4、供应链日常所面临的的问题
5、供应链关注的核心焦点
案例分享:深圳某注塑机制造有限公司,如何通过全价值流系统识别PMC管理的问题。
第二讲:供应链绩效衡量
1、指标定义、计算、统计方法
2、各部门指标职责(RACI)
3、指标分解
4、指标跟踪与分析
案例分享:郑州某上市企业,供应链KPI构建、跟进和改善方法。
第三讲:基本规则
1、产品策略
2、客户服务
3、协同规则
案例分析:某企业插单管理案例分析
第四讲:销售运作计划(S&OP)
1、销售运作计划的基本要素
1)需求与供给
2)产出量与产出组合
2、销售运作计划的流程
1)产品计划
2)需求计划
3)供应计划
4)预备会议
5)高层决策
2、S&OP成熟度评估
案例分享:某企业S&OP会议流程分享
第五讲:需求管理
1、需求管理的概述
1)需求管理步骤
2)季节因子
3)层次预测
2、订单管理
1)订单管理的目的
2)订单管理的类别
3)缺乏订单管理面临的问题
4)订单管理的好处
案例分享:某企业需求准确性管理和统计预测模型分享
演练:统计分析模型演练(趋势、季节)
第六讲:供应计划管理
1、供应周期管理
2、PQPR分析
3、ABC-XYZ三分法
4、生产策略
5、库存策略
演练:库存算法演练(周期库存、缓冲库存、安全库存、订货定、订货批量计算)
6、流动策略
7、计划体系(生产计划与物料计划)
8、滚动计划
9、计划锁定
10、三种排产思路
11、主计划
12、月度计划(生产计划与物料计划)
13、周计划(生产计划与物料计划)
14、日计划
演练:计划体系演练,主要演练计划体系的构建,包括主计划、月度计划、周度生产滚动计划、周度回货到料计划、日计划)
15、采购计划控制
16、执行控制
演练:某企业计划体系构建案例分享
第七讲:供应链组织与人才
1、常见的几种供应组织结构
2、人才评估
专家介绍:杨老师
讲师资历
北京大学总裁班特约讲师
清华大学EDP特约讲师
高级咨询顾问
工商管理硕士
19年专注PMC培训与辅导
实践/学术背景
曾任职吉利汽车集团,在吉利担任LP Engineering ,参与整装车间后拉试看板管理项目,工位器具、标准容器设计,仓库的布局规划以及独立从事吉利 BPR流程再造项目;
曾任职日月光半导体(上海)有限公司,担任精益经理 ,主要负责全公司的精益推广工作,涉及单元生产、IE、流动化布局、5S、TPM、精益生产系统规划、精益生产系统的评估等项目的实施与推广 ;
18年从业经历。杨老师在生产计划与物料控制管理、精益物流管理、全面流动管理、现场5S目视化改善、全员设备管理、全员提案改善系统设计、TOC管理、价值流分析、QCC体系构建、TWI培训、精益项目推进管理等方面,拥有丰富的实践经验。杨勇老师在电子电器、重型机加工、汽车汽配、药品、等领域经验丰富,能够对不同类型企业进行全面深入的分析,提出模块化实用高效的解决方案,深入现场指导,完成挑战性绩效,并提升精益团队能力。有丰富的实战经验和项目管理能力。
部分咨询辅导案例
部分汽车及零配件行业:
1、在川汽集团/分别实施2年《精益物流改善》,辅导成果:主要导入的内容精益物流、总装线效率提升、设备、质量等方面的改善;总装线成功导入SPS、看板、序列等精益物流配送体系,准时配送率100%,物料账务相符率100%,人员减少23人;总装效率提升40%,设备故障率下降15%等效果。
2、在四川野马汽车/实施3年《精益物流改善、总装线效率提升辅导项目》,辅导成果:制造周期缩短30%;生产效率提高20%;在制品库存下降50%;产品一次合格率提升20%。 培养一批精益管理人才;降低成本,提高利润率;改善工作环境。
3、在双钱轮胎/实施2年《PMC、单元线设计、班组建设辅导项目》;
4、徐工集团道路/铲运事业部 /实施2年《精益PMC改善辅导项目》;
5、上海大众工装设备/实施1年《PMC改善辅导项目》
部分食品、制药、化工、医疗机械行业:
1、四川科伦制药集团(浙江、贵州、仁寿、广安分公司)/6家工厂实施5年《5S、TPM、提案改善、班组建设辅导项目》;辅导成果:试点线设备故障停机时间下降30%;备品备件单品消耗金额降低5%;平均维修时间下降15%; 快速切换时间下降50%;成品率达到98.6%。
2、深圳信立泰药业/实施2年《精益生产辅导项目》;辅导成果:OEE提升近10个百分点;生产周期缩短40%;成品库存下降30%。建立各作业的标准化;精益星级班组打造。
3、河南中孚铝业(高精铝、银狐铝合金)/实施1年《PMC改善、现场效率提升辅导》;
4、认养一头牛生物科技/实施1年《供应链辅导项目》
5、英科再生、英科医疗/实施2年《PMC改善辅导项目》
部分机械、钢材、矿机行业:
1、泰尔重工/实施4年《PMC、5S、订单管理、标准作业辅导项目》;
2、浙江久立特材科技/实施2年《精益生产计划PMC辅导项目》;项目成果:主要通过现场改善(5S、TPM、班组建设)和生产计划系统的优化,提高综合效率8.5%,压缩在制品库存21%,缩短交货期15%。
3、平顶山煤矿机械(年产值30亿)/实施2年《PMC辅导》;主要通过现场改善(5S、TPM、质量攻关)和生产计划系统的优化,人均产能提升20%,瓶颈工序一次合格率提升11%,在制品库存降低50%。
4、中国兵器集团(5424厂、641厂)/实施2年《PMC辅导》;主要侧重车间效率的提升,通过流动化布局调整,效率提升35%,车间在制品降低65%,生产周期由15天下降到3天左右;另外通过设备、现场、班组管理、标准作业、质量等模块的导入,设备故障率下降40%,4S现场落地,班组管理规范化,质量合格率提升9.5%。
5、振华重工集团/实施1年《PMC改善》辅导项目;
6、江苏电工合金股份/实施2年《PMC改善、布局、SMED》辅导项目;
7、中国电气装备许继集团/实施1年《PMC改善辅导项目》
部分家电行业:
1、美的集团(芜湖基地)/实施1年《5S与目视化、TPM、总装物料系统构建辅导》;创建有序的工作现场,设备故障率降低20&;物料配送准时率100%,并成功导入AGV配送模式。
2、西顿照明/实施1年《PMC改善辅导项目》;
培训风格
幽默风趣,知识面广,能与学员进行良好互动,营造出最佳的课堂氛围;并且运用案例实战、工具落地,使培训极具个人风采且富有亲和力。
精品课程
1.《精益生产实战演练》
2.《PMC生产计划与物料控制管理》
部分服务客户
汽车及零配件行业:吉利汽车、昆山锋宏机械、野马汽车、大众工装 、双钱轮胎、福耀玻璃、徐工集团、西顿照明、上汽集团,一汽大众、三一重工、中车集团、北京汽车等
机械与五金行业:久力集团、平煤机集团、中国兵器 641、中国兵器 5424、泰尔重工股份、振华南汇港机、振华配套基地、振华长兴基地、济南中船、河南中孚-高精铝、河南中孚-银狐铝合金、江阴电工股份、许继集团、河南金牧人机械、德州恒力电机、河南鼎力等
食品医药烟草行业:大丰自来水、丰海新能源矿泉水、浙江国境药业、四川仁寿药业、湖北科伦药业、贵州科伦药业、广安科伦药业、滁州烟草 、英科医疗、认养一头牛、宜昌人福、华熙生物、华润三九集团、中新药业、哈药集团、扬子江药业集团、上海海尼药业等
电子服装行业:日月光集团、美的电器、杭州赛加得、柯力传感、南京大有服装、杭州博远服装、腾飞科技(内衣)等
部分成功案例
山锋宏机械《PMC生产计划与物料控制管理》
《生产计划与物料控制训练营》
《PMC生产计划与物料精益管理》
《PMC生产计划与物料精益管理》
泰尔重工《PMC生产计划与物料控制管理》
吉利汽车《PMC生产计划与物料控制管理》
《PMC生产计划与物料控制管理》
《PMC生产计划与物料控制管理》
福耀玻璃《PMC生产计划与物料控制管理》
《PMC生产计划与物料控制管理》
英科医疗《PMC生产计划与物料控制管理》
《PMC生产计划与物料控制管理》
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