AI驱动下的PMC新实践：打造敏捷的计划与精准物控的智能闭环系统

融合任务、数据与成本路径，让PMC成为智能制造的中枢引擎

课程对象： 生产总监、生产经理、主管、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等

课程费用： ¥4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

1、打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心

2、了解生产运作形式对公司生产经营的影响；

3、掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；

4、柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；

5、学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。

DAY 1：PMC核心机制与智能计划系统构建

  模块一：PMC全景系统认知与协同逻辑搭建

培训目标

明确PMC的组织角色与边界

搭建跨部门业务逻辑的协同通路

建立信息驱动任务机制与反馈回路

培训详细内容

1.     PMC作为连接销售、生产、采购、仓库、财务的中控中心角色定义

2.     典型PMC接口流程：订单接收 → 计划分解 → 物料反馈 → 执行回填

3.     计划指令如何从PMC发出并进入各责任岗位的任务体系

4.     各职能响应PMC任务的反馈滞后常见现象

5.     协同失效场景解析：计划定了却无料、采购下了却不齐套、仓库备了但未同步

6.     信息堵点识别方法：从任务流、表单流、审批流三层穿透识别

7.     如何配置标准的PMC任务流程与责任闭环机制

8.     建立跨岗位响应承诺机制（任务状态→结果反馈→责任确认）

9.     “协同地图”绘制方法：业务动作节点、信息通路、责任人定位

10.   实时数据同步对于PMC业务决策准确性的影响

操作任务

1.     绘制企业当前PMC职责分工与信息流路径图

2.     标注协同断点、信息反馈延迟节点

3.     梳理PMC与各部门任务接口列表

4.     制定标准化PMC协同任务流程图（模拟）

输出工具：

PMC职责与接口矩阵表（Excel）

协同流程图模板（PPT）

PMC任务标准卡片（Word）

跨部门任务响应机制图（Visio或PDF）

模块二：主计划构建与排程节拍优化机制

培训目标

掌握主计划（MPS）与MRP结构与展算逻辑

理解节拍节奏在计划体系中的作用

运用AI技术对负荷和计划准确性进行预测与优化

培训详细内容（细化要点）

1.     主计划（MPS）的编制逻辑：从订单汇总→品类组合→周期安排

2.     MRP层级展算逻辑：按BOM分解物料需求 → 扣减现有库存 → 输出净需求

3.     节拍计划的本质：以产能/班次/工艺瓶颈为单位进行节奏控制

4.     如何用历史订单生成预测模型（趋势、周期、季节因素）

5.     利用AI模型对计划负荷进行预测（Python模型、Excel模拟、Power Query预测）

6.     AI辅助排序计划优先级：基于客户等级、交期紧急程度、排程负载

7.     计划失效场景分析（如排完计划发现原材料无法按时到货）

8.     制定计划反馈机制：计划下达→执行回填→调整闭环

9.     Excel构建计划节拍模拟图（甘特图/节奏表）

10.   如何设计“日计划-周计划-月总计划”的嵌套结构与管控界面

  操作任务：

1.     用实际订单数据构建MPS计划表

2.     展算BOM物料需求并生成MRP净需求表

3.     设定不同排程顺序模拟节拍负荷差异

4.     使用AI函数预测未来1周排产负载与瓶颈点

输出工具：

主生产计划（MPS）编制模板（Excel）

MRP需求展开明细表（Excel）

产能节拍负荷图（Excel+图表）

AI节拍预测报告生成模板（含Prompt）

模块三：智能物控齐套分析与断料识别机制

培训目标

构建精准物控模型与齐套分析逻辑

利用数据与AI实现断料预警和补料策略智能生成

培训详细内容（细化要点）

1.     齐套分析三项关键数据：库存数量 / 在途物料 / BOM结构

2.     多层级BOM齐套分析方法（逐级展开+净需求匹配）

3.     断料项判断逻辑：是否满足批量、安全库存、交期所需

4.     齐套等级划分机制（100%齐套、核心齐套、缺料型、待定）

5.     替代料规则建模：如何设置可替代逻辑+优先级配置

6.     AI模型识别断料风险的输入与判断逻辑（BOM+库存+采购回传）

7.     可视化缺料清单：颜色预警、缺料量排序、影响工单标记

8.     缺料成本评估：断料导致的停线时间×单位成本损失

9.     自动生成补料建议方案：指定最优采购时间+供应商建议

10.   从缺料风险识别→到补料执行→到反馈状态，构建闭环物控管理机制

操作任务：

1.     导入订单BOM与库存表进行齐套判断

2.     用公式标记断料项、缺料等级、影响工单

3.     建立替代料选项逻辑并进行优先级排序

4.     模拟断料场景并输出补料建议方案

输出工具：

齐套分析自动判定表（Excel）

缺料预警图表（Excel条件格式）

替代料建议表（Excel + AI函数）

缺料影响工单列表（Excel可筛选）

DAY 2：采购智能协同与绩效优化闭环机制

 模块四：采购比价协同机制与AI选商逻辑

培训目标

掌握从请购到比价全流程的采购协同模型

应用AI辅助采购决策，提高选商科学性

培训详细内容

1.     采购流程任务拆解：请购 → 询价 → 报价 → 比价 → 合同 → 到货

2.     报价比价指标设计：单价、含税运费、交期、付款方式、交付表现

3.     评分权重分配方法：高价但优质供货？低价但交期慢？如何选择

4.     AI辅助比价逻辑：基于历史数据识别报价异常与不合理承诺

5.     多供应商综合打分系统设计与输出建议

6.     合同管理关键节点控制：交期确认、违约条款、逾期风险

7.     自动生成采购执行监控表：状态跟踪 + 风险预警

8.     Excel/Power BI比价图示设计：条形对比图、价格趋势图

9.     动态更新供应商表现评分，形成“优选/替补/淘汰”机制

10.   实时将采购执行情况同步至计划排程系统，避免断链风险

操作任务：

1.     制定采购请购表并收集三家报价数据

2.     建立权重评分规则进行比价

3.     用AI识别低价陷阱与交期不达标风险

4.     输出供应商选用建议卡片与价格分析图表

输出工具：

智能比价评分模板（Excel）

报价对比图表模板（Excel柱状图）

AI报价合理性检测模型（Excel + Prompt）

供应商推荐建议卡（Word模板）

模块五：PMC绩效分析与闭环控制

培训目标

建立PMC绩效指标体系

引入AI分析工具做问题溯源与绩效预测

培训详细内容（细化要点）

1.     PMC常用KPI：计划达成率、断料率、库存周转、采购及时率

2.     每类KPI的数据来源与计算逻辑说明

3.     时间驱动成本（TDABC）模型构建方式：任务用时 × 单位成本

4.     数据驱动的责任归因方式（如“断料责任分析表”）

5.     AI模型识别绩效异常规律：如哪些班组计划延迟率最高

6.     从单项指标到综合得分卡的建立（PMC综合得分）

7.     使用AI自动生成绩效总结报告，提出改善建议

8.     与采购、生产、仓储进行绩效对账与协同优化

9.     Excel模板生成标准绩效图表（漏斗图、趋势图、堆叠柱图）

10.   将绩效数据结果作为下一轮排程与供应策略的重要输入源

操作任务：

1.     汇总计划、断料、采购及时率等指标数据

2.     用TDABC方法分摊任务执行成本

3.     AI诊断绩效异常原因与责任岗位

4.     输出绩效评价报告+行动建议

输出工具：

PMC综合KPI跟踪表（Excel）

TDABC分摊成本模型（Excel）

AI绩效诊断报告生成器（Prompt + Word）

PMC月度绩效雷达图模板（Excel）

模块六：智能PMC一体化实战演练

培训目标

汇总前五模块内容，完成一体化实战任务

用工具和AI完成PMC全过程并形成输出物

培训详细内容

1.     场景设置：客户下单 → MPS制定 → MRP展开 → 齐套分析 → 采购 → 反馈

2.     每组学员承担不同岗位任务（PMC/采购/物控/仓储）进行协同演练

3.     模拟计划变更、供应延迟、缺料、紧急插单等异常

4.     工具实际操作：MPS表、断料表、比价表、绩效表逐个填写与处理

5.     AI工具协助：自动分析齐套率、推荐供应商、生成报告

6.     模拟跨系统协同：计划模块 → 采购模块 → 执行模块 → 回填模块

7.     形成标准化操作流程、模板路径与责任机制

8.     每组生成完整汇报PPT并进行任务复盘

9.     教练点评：问题归因、优化建议、工具使用熟练度

10.   导出本组的智能PMC作业地图与改善建议书

操作任务：

1.     分组角色扮演：PMC计划员、物控员、采购员

2.     模拟处理订单齐套/断料/采购/计划重排全流程

3.     使用工具模板完成计划-执行-反馈闭环

4.     汇报全流程操作路径与分析报告

输出工具：

实战任务数据包（Excel + 订单/BOM/库存/采购模拟数据）

多表联动PMC管理主表（Excel）

闭环任务执行记录单（Excel）

演练成果汇报PPT模板（含格式与范例）

模块七：PMC数据建模与异常识别

培训详细内容

1.     数据建模起点：订单数据→BOM结构→计划参数→库存表→采购表

2.     多表联动建模方法：Power Query连接多数据源并设定主键索引

3.     数据标准化处理方法：字段清洗、单位转换、公式同步

4.     构建“齐套失败记录表”、“补料频率趋势表”、“采购延期趋势图”

5.     常见异常模式识别：缺料反复、计划多次重排、非计划请购激增

6.     引入AI标注风险项并生成【异常记录卡片】

7.     制定处理优先级标准（断料等级 / 影响交期 / 数量大小）

8.     搭建【数据联动异常地图】：从根因→影响路径→建议响应

操作任务：

1.     整合订单、BOM、库存、计划、采购五张主表

2.     构建索引字段与数据映射关系

3.     使用AI识别异常模式（断料频发、计划多次调整）

4.     输出异常记录地图与优先处理清单

输出工具：

PMC五表结构化数据模型（Excel）

异常记录可视化图（Excel/Power BI）

异常识别分析卡（AI Prompt + Excel输出）

优先处理清单模板（Excel）

模块八：PMC策略模拟与成本优化分析

培训详细内容

1.     策略模拟要素识别：批量变化、安全库存、采购频率、交期权重

2.     建立多方案对比基础数据集：模拟订单节奏、采购价格曲线

3.     AI策略预测逻辑：提前采购 vs 紧急采购，哪种更划算？

4.     成本模拟模型：单位采购价×库存持有成本×延误惩罚成本

5.     交期策略模拟：A方案提前7天到货，B方案延迟交货但便宜20%

6.     多方案图表对比输出：成本-交期-库存影响三维雷达图

7.     AI生成建议卡片：推荐策略、风险点、替代方案建议

8.     成果输出用于供PMC会议决策、计划排程规则优化、供应商策略选择

操作任务：

1.     设定三组不同PMC策略模拟参数（如：提前采购 / 紧急补货 / 精准齐套）

2.     建立策略对应的交期、库存、成本影响模型

3.     用AI对多策略做图形化对比分析

4.     输出推荐策略卡片与风险评估表

输出工具：

PMC策略模拟对比表（Excel）

成本-交期-库存三维雷达图模板（Excel图表）

AI策略评估与推荐说明卡（Word）

风险等级评分矩阵模板（Excel）

宋老师----智能制造与精益改善实战专家

【讲师背景】

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

【个人简介】

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；

【授课风格】

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡、哈尔滨等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

【客户见证】

大型国有企业：中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、C919试飞中心、成飞集团、汉中航空起落架、中信重工机械股份、三一集团、临工集团、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、潍柴动力股份、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、神华准能集团、山东黄金集团、紫金矿业、南方电网、肇庆供电局、广西百色供电局、云南华坪供电局、广东阳明风电、京信通讯、粤烟广州公司 、工信部、平煤神马集团、广州地铁运营中心、中核工业集团、中国能建华南装备、新乡新航集团、广州南方投资集团有限公司、攀钢钒钛股份有限公司、中集集团、华新水泥、华润水泥、中广核、广州地铁、中集集团、攀钢钒钛股份、北京海纳川汽车股份、中航工业集团、广西电网、重山集团……

汽车/航空领域：广汽本田、丰田、武汉东风汽车、东风实业、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州爱民机械、广州日正弹簧、广州智航电子（导航）、世技电子（韩资）、深圳积架宝威汽车配件、成都宁江昭和汽车、潍柴动力股份、广西玉柴集团股份、贵航集团华丰机电、山东宏发重机、山东华盛中天机械集团、广州华德汽车弹簧、山东隆基集团、福耀汽车玻璃、浙江三花控股集团、长春一汽集团、汉中航空起落架、西安飞豹科技、杨凌天工实业公司、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、无锡锡柴、美资骆驼蓄电池集团、桂林福达集团、长治清华钢结构、长安福特马自达、东风商用车(十堰)公司、珠海清菱净化科技（三菱）、江苏华达汽车科技、江西晶科光伏、施耐德博士汽车配件、微宏动力系统(湖州)公司、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、德科斯米尔、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、风润新能源、江苏连云港港口股份、上海梅山钢铁股份、成飞民用飞机……

家用电器：格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、奇声电器有限公司、三星电子集团、步步高电子有限公司、雷士照明有限公司、东莞致力电脑、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、宁波沁园集团股份公司、美的集团、金霸王电池、深圳富士康集团、佛山尊威照明、美维电器、秦皇岛嘉隆高科、广州白云电器、深圳明学光电、方正集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、高斯贝尔数码科技、东莞宝联电子、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、浙江星星瑞金科技、华帝股份、苏泊尔、东亚电器、美的楼宇科技……

家具家居：浙江梦天木业、浙江华悦木业、司米橱柜、亚泰（东莞）木业、橱博士厨具有限公司、京木木制品(东莞)公司、珠海新秀丽家居用品公司、江西瑞远实业公司、东莞悠悠美居家居、广东湛江信威工艺品、成都九天家私、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、浙江喜临门家私……

食品饮料： 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、希望集团、广东金威啤酒、山东青岛啤酒、兰州黄河啤酒、黄鹤楼酒业、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、江西燕京惠泉啤酒、成都扬名食品公司、湖南省华文食品、临沂新程金锣肉制品集团、广州皇上皇食品……

大学及总裁班：宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、创维学院、天津大学、沂蒙学堂……

物流、制药企业：一汽（大连）国际物流、深圳泰福物流、国药控股广东物流、北京汇影医疗器械、广州维力医疗器械、康泰生物、广州白云山中一制药、云南白药、梧州制药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、亚宝药业、深圳信立泰药业、深圳康泰生物制品股份、极兔转运中心……

其它行业： 台湾正崴集团、华科集团、建滔集团、深圳齐心集团、广州电气装备集团、富邦国际集团、香港忠富服装、顺丰快运、安踏中国、济南慧成铸造、中国铜业、澳美铝业、鞍钢联众、浙江奥康集团、烟台只楚合成化学公司、东莞克模实业、东莞新科磁电、山东潍坊共达电讯、日发纺织机械、科汇电力自动化、美涂士化工、朝日科技集团、新兴新康集团、广州精工集团、虎彩集团、东林制衣、劲胜精密组件股份、博纳电气、美国TTI集团、深圳豪鹏科技、香港鸿图精密电业、金信诺光纤光缆、香港鸿图精密铸造、昶联金属材料应用制品、四川瑞莱仕涂料、四川瑞森纸业集团、中星电子、四川迅源纸业、四川人民印刷厂、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、嘉财电业、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、三井高科技、北犇星新材料股份、恒隆通新材料科、、龙旗电子渝江压铸、宁波海伯集团、惠州申泰电子、 深圳日生集团、深圳力佳电机、北海诚德镍业有限公司、江西嘉诚包装有限公司、广州三叶电机、东莞华贝电子、广东奥飞动漫、阿普丽佳（中山）公司、中山大洋电机、意拉德（东莞）电子、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、武汉力海科技、沈阳王者陶瓷\沈阳新王者陶瓷、淄博雄丰陶瓷、淄博凯越陶瓷、广东新中源陶瓷、广东唯美陶瓷、深圳九星印刷集团、REI美国安伊艾国际、广东中顺洁柔股份、广东溢达纺织集团、深圳信维通信、东莞铭冠、REI（美国安伊艾国际零售公司）、明门集团、山东玻纤集团、鲁丰织染有限公司、鲁丰织染、立白集团、许继集团、广州中船文冲船坞、麦克兄弟、派能能源科技、中兴海陆工程、宝徽实业、联迪商用科技、泰禾智能科技、川奇光电科技、天冶化工、峻凌电子、金邦达、亿讯电子、天马微电子、胜美达、奇龙冲压、得胜电子、江西晶科光伏……

【客户评价】

 “宋老师的课程实际大于理论，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。”            ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

“我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。——建滔集团培训开发部：谢生

 “我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！”

——四川瑞森纸业总经理：代总

“宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。”

——四川人民印刷公司总经理：吴总

“作为中国式精益生产推进第一人，多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可，也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献，他是我们的宝贵财富。”

——大野管理咨询总经理：肖总

“宋老师太专业了，不仅理论知识丰富，实践经验也非常丰富，这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准，分析的这么透，给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”

——山东隆基集团董事长：张董

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2025年07月25-26日 广州

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