培训目的：

“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

【课程大纲】

 第一章  全面质量管理的概念

一、全员品质意识提升

1、质量及质量管理的内涵

2、品质意识理念

3、树立正确的品质理念

4、破除旧的品质观念

5、12项重要的品质观念

视频：海尔质量意识培养视频

二、全面质量管理的演进

1、质量检验的质量管理阶段

2、统计质量控制的质量管理阶段

3、全面质量管理的质量管理阶段

4、TQM的核心之一：“三全一多样”

5、TQM的核心之二：“四一切”

三、全面质量管理体系

1、质量管理体系核心

◆质量管理体系核心之一：质量策划

◆质量管理体系核心之二：质量保证

◆质量管理体系核心之三：质量控制

◆质量管理体系核心之四：质量改进

2、全面质量管理体系八项原则

◆以顾客为关注焦点

◆领导的作用

◆全员参与

◆过程方法

◆管理的系统方法

◆持续改进

◆基于事实的决策方

◆互利的供方关系

第二章  全面质量管理的展开

一、企业质量管理组织的设置

二、全面质量管理的内容

1、质量管理的四项基本内容

(1) 设计过程质量管理

(2）制造过程质量管理

(3）使用过程质量管理

(4）辅助过程质量管理

2、全面质量管理应用工具

(1）设计过程质量工具：质量功能展开（QFD）

从顾客需求到产品特性
从产品特性到部件特性
从部件特性到过程特性
从过程特性到生产特性

案例：质量功能展开实例演练

(2）制造过程质量工具：统计过程控制（SPC）

计量值控制图

计数值控制图

练习：控制图应用总结和练习

(3）使用过程质量工具：功能失效模式分析（FMEA）

潜在失效起因／机理

严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）

建议与追踪

案例：功能失效模式分析实例分析

第三章  制造现场质量管理

一、现场质量管理的含义

二、现场质量管理的基础工作

1、标准化工作

2、质量信息工作

3、计量工作

4、质量责任制

5、质量教育工作

三、现场质量管理的工序因素控制（5M）：人、机、料、法、环

1、操作人员因素控制措施

2、机器设备因素控制措施

3、材料因素控制措施

4、工艺方法因素控制措施

5、环境因素控制措施

案例分析：工序质量控制工具案例分析演练

四、现场质量管理的任务

1、过程或工序质量控制

A、检验分类  

B、检验计划的有效编制   

C、检验组织架构的设置及人员分工

D、首检的控制要点  

E、自检与互检的控制要点   

F、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点

练习：检验作业指导书编制的控制要点

 

第四章  突破性质量改善工具及步骤

一、质量问题分析改善工具

目的：解决质量问题

步骤：PDCA

工具：QC老七大手法、QC新七大手法

新老七大手法实战训练

◆检查表的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆如何利用层别对获得的数据进行分类、数据收集，案例分析

◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、企业数据收集，案例练习

◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析、企业数据收集，案例练习 

◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、企业数据收集，案例练习

◆如何利用散布查找问题产生的根源、企业数据收集，案例分析

◆关联图的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆系统图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆亲和图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆头脑风暴法的分析步骤和实际应用、数据收集，案例练习

◆矩阵图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆PDPC法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆箭条图法的制作步骤和实际应用、企业数据收集，案例练习

◆质量改进QCC小组的组建

 

二、质量改善活动十步骤

步骤 1.选择课题的方法

1、顾客调查表

2、评议、评价法

步骤 2. 现状调查，找出存在的问题的方法

1、检查表

2、柏拉图

3、直方图

步骤 3. 设定目标，确定改善方向的方法

1、柱状图

2、折线图

步骤 4.分析产生问题的各种原因的方法

1、因果分析法

2、关联图法

3、系统图

4、亲和图法

5、5why法

6、分层法

步骤 5. 找出影响问题的主要因素的方法

1、现场测量、测试

2、现场验证

3、现场调查确认

步骤 6.寻找方案的方法/技巧

1、脑力激荡法

2、默写激荡法

步骤 7. 决策制定，实施行动计划的方法

1、5W1H对策表

2、PDPC法

3、箭条图

步骤 8. 评估执行方案的三个重要部分

步骤 9.标准化和进一步推广的方法

1、控制图

2、标准化

3、防错法

步骤 10. 提出这一循环未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环

 

 

【授课专家】洪剑坪老师——质量管理管理实战专家

工商管理MBA、高级培训师

资深质量管理咨询师

西安交通大学特聘讲师

复旦大学特聘讲师

温州市政府特聘讲师

北京大学总裁研修班 专职讲师 

北大企业商学院特聘讲师

TPM设备工程师专职讲师

中国职业经理人资格认证上海管理中心特聘讲师  

全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师

中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师

TCC咨询式培训的创立者（2+n模式）

连续四年评全球华人500强讲师，生产管理10强培训师

美国认证协会质量管理认证中心专职讲师

 

讲师背景：

曾任：浙江塔松集团，生产主管、车间主任，浙江樱花电器，生产经理、生产副总，正大集团事业部，生产总监；中国最杰出的企业培训师、工业4.0引领者、中国制造2025实践先锋、TCC咨询式培训的首创者、到现场调研过1000多家企业的管理模式、也是业界返聘率最高的培训师、曾三星集团培训返聘19期、摩比斯汽车公司返聘8期、云南驰宏锌锗股份集团内训返聘7期、永能电力安装企业返聘5期、温州烟草培训5年培训返聘7期、宁波海博精工返聘返聘8期、欧特洁培训返聘5期、海隆石油集团返聘4期、上海石库门酿酒返聘3期、立邦漆返聘3期、冀东水泥返聘4期、奇瑞-捷豹路虎返聘2期、河北中烟草返聘3期、吉利汽车返聘3期······二度请洪老师培训的企业非常多、培训过的企业多达5000多家和2000多次公开课、参训的人员达到100多万人次。

研究方向：深入研究质量管理的核心理念，关注质量管理的实践应用，同时将质量管理的理念和方法应用到服务业中，以提升服务质量和客户满意度。研究数字化技术如何助力质量管理的实施以及智能制造在质量管理中的应用。

授课风格：

实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，课程可用性强、善于运用案例，点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

采用： 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

主要课程：

《QCC品管圈活动训练方案》《SPC质量统计过程控制》《TPM全面设备管理改善实务》《TQM全面质量管理》《TQM全面质量管理与现场质量控制计划》《产品质量先期策划APQP&PPAP》《产线经理统筹管理》《供应链质量管理》《全面质量管理项目.doc》《全面质量管理与突破性质量改善》《全面质量管理与质量先期策划APQP》《生产过程质量进度保证》《生产质量检测管理》《售后质量管理》《数字化供应链质量管理》《质量发展趋势及质量文化推行》《质量管理的五大工具培训》《质量管理的五大工具培训大纲》《质量管理工具SPC》《质量管理工具方法》《质量管理领导力》《质量管理统计技术与质量数据分析实战》《质量提升实用工具》《质量问题分析工具应用》等课程。

部分培训客户：

1、供电电力行业：马龙供电局、永能电力、昌江供电局、阳江供电局、中国南方电网、企业大唐火电厂、宁波供电局、国家电网……     

2、电气电子行业：三星集团、富士康集团、美的集团、捷德（中国）信息科技有限公司、长虹集团内训现场……     

3、航天、造船、重工、机械、行业： 中国兵器工业集团、珠海南航、吉利汽车、江南造船厂、宁波三星重工、苏州船用、珠海南航、 中国航天科技集团……     

4、烟草行业：温州烟草公司5年做了7期课程 12天、河北中烟公司、江西中烟井冈山卷烟厂、河南漯河烟草公司、杭州烟草公司……     

5、其它行业：云南白药集团、中国石油大庆炼化公司、中国移动通信邯郸分公司、雅戈尔集团、宁波电信集团、杭州电信、九江移动、上饶电信公司……     

 

 

【报名须知】

培训对象：生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持和班组长、质检员等。

培训费用：1680元/人（含培训费、教材资料费、茶点、午餐费等），食宿、交通自理；课程卡4张/人。 

开课时间：2024年11月7-8日（周四、周五）

培训地点：四川.成都 （具体上课地点详见开课通知）

 

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上课时间

2024年11月07-08日 成都

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