《企业精益化运营与降本增效》

【课程时间】9月13-14日

【培训地点】广州

【培训费用】RMB3800 元/人

【课程对象】制造业中基层管理人员（经理、主任、班组长、储干）；工程技术人员

课程收益

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

◆ 结合二十年培训咨询经验，分享干货方法，希望做到学到即可用，用后即见效

◆ 掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

课程大纲

第一部分、 成本意识提升与观念变更

1）我不是老板，成本与我无关；

2）企业应具备的最新成本意识；

3）员工应具备的三种成本意识；

4）部门协同的降本增效思路

5）十二大成本法则

6）成本消减对利润有杠杆效应

7）精益管理的核心

8）建立基于浪费的成本目标体系

9）精益成本管控的十个维度

◆ 案例分析：某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万        

◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析：华为公司管理者时间管理方法

◆ 案例分析：制造业常见的管理误区

◆ 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析

◆ 案例分析：华为公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

◆练习：本章重点知识竞赛

第二部分、降低成本从清除浪费开始

1）制造型企业常见的种八浪费及其对策

2）降低八种浪费的具体十八种工具        

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）减少搬运的五种方法

5）产线不平衡消除的四种方法

6）浪费改善的ECRS原则

7）人才三三三制与教三练四教导法

8）从五种维度降低人工成本

9）标准工时如何制定

10）增值——工作的目标；

11）部门对标精益管理的四十项内容

◆ 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆ 案例：1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例

◆ 视频：佳能生产现场改善视频

◆ 表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第三部分、采购过程成本管控

1）采购是企业第二利润源泉

2）买不到利就卖不到利

    3）采购总成本的组成

    4）降低采购价格的十种基本方法

5）影响采购价格的十一种因素

6）价格探底9招

    7）采购价格分析的11种方法

8）降低采购成本的22种策略

9）市场变化时因应的采购策略

10）供应商提价时的四种应对策略

11）买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12）最佳采购点的选择

13）采购降本增效的四种途径

14）四种产品四种采购策略

15）集中采购的四种方式

16）降低企业库存，提高物料周转率

17）从三个方面关注采购总成本

◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采购成本操作分析  2)采购过程价值分析

◆ 表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

◆ 案例：1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

◆ 练习：最低采购价计算

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

1）物料消耗定额确定的五种方法

2）辅助材料消耗定额制定的七种方法

3）物料发放环节成本管控

4）质量管理的十倍法则

5）质量总成本构成及最佳成本比例

6）提高质量意识五大方法

7）质量预防的六大方法

8）生产现场质量管控的十三种方法

9）生产现场质量管理的四不放过原则

10）质量问题改善的三项核心内容

11）抽样方法转移规则与四种取样方法

12）设备保养的三项核心内容与柔性保养

13）减少清扫工作量的三种方法

14）从三种维度提升设备OEE

15）用5WHY法让设备故不再反复

16）组织架构扁平化减少人力成本

17）用多能工与自动化实现人员少人化

18）用效率提升减少人力成本

◆ 案例：1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

◆ 案例：1.设备快修技能分享   2.《设备病历档案》  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

◆ 案例：小举动 大节约

◆ 练习：华为机器质量管控方法

◆ 案例：某企业质量事故成本损失案例

◆ 分享：1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

◆ 视频：某知名企业无人化现场作业视频

◆ 练习：本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法

1）各部门成本控制要点汇总

2）设计过程五化原则

3）设计过程材料通用性与便利性考量

4）研发设计阶段最容易陷入的三个误区

5）研发成本控制三原则

6）研发设计无效作业产生的原因及对策

7）物流成本降低八种方法

8）节约型班组建设的十种做法

9）十种节约时间的小窍门

10）基于浪费建立成本目标

11）降本增效方法矩阵

12）成本管理的七种对策

13）成本控制的方法和步骤

14）制造型企业成本控制的十种策略                                              

15）成本控制的十六种技巧

16）成本目标体系建立方法

17）与成本管控效果匹配的激励方式

◆ 案例：日本津村制药成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企业十九种成本降低方法分享

◆ 互动：学员分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六个成功节约案例分享

◆ 案例：让人痛心的产品销毁场景

◆ 案例：设计新款玩具，呆料消除节约十几万

◆ 工具：《降本增效方法矩阵表》

◆ 练习：本章重点知识竞赛

备注：本课程结束后，结合课程内容，老师将提出30项行动转化改善需求（火花集），作为学员课后作业，让培训真正见效

讲师介绍

杨华 老师

20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验

7年世界五百强企业管理经验

深圳市质量奖专家评审组成员

中国管理科学研究院学术委员

“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者

中国科学院EDA中心选聘讲师

华为公司《HTWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问

多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师

工作资历

1996.3---2000.2    三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；

2000.3---2003.3    伟创力科技（深圳）公司品质部经理；

2003.3---2008.9    培训咨询机构项目总监；

2008.9  至今       培训咨询机构首席培训咨询师

²至2023年已拥有七年世界五百强企业管理经验和二十年的培训咨询经验，经历过上千场培训，多次培训辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有企业，积累了丰富的咨询辅导和培训经验

²咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装

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