市场需求是变化性的和富有弹性，但是企业的生产条件（4M-人机料法）却是固定的。在此情况下，如何做好产销调配是一专门的学问。它既包括许多小的调配技巧，亦有专业化的数学模式，这样才能将产销调配做到最佳化。 本课程虽在介绍多元化的“产销调配”技术，使计划由“计划书”而转变成有弹性的“做盘算”，去适应需求多变的市场，这些专业技术，看似十分坚涩，但是学习后却轻易可应用于实际问题上，它们已融于现代化生产运作管理中，使学员在短时间内获得最的的收益。 学到什么 1.完全了解与活用生产管理中的诸多专业性调配技术。 2.产销计划的精义是“盘算调配”而不是“计划报告”，本课程将会导引认识计划的变通性与适应的各种技巧,使强化计划拟订的精准性。 3.产销调配必须要使用“策略/战术”，本课可导入许多产销调配“对策办法+调配布局” 的手法，并使学员学到正规的“策略规划”过程，有助于使未来的“××计划”拟定时的可行性与务实性。 参加对象: 生产物料、生控企划、采购、业务等生产相关部门干部领导与工程技术人员。

精彩授教:

贺礼 台湾清华大学核工、台大心理学士，美国堪萨斯大学硕士、博士。曾任政治大学副教授、文化大学劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成功大学工业管理研究所教授、成功大学交通管理研究所所长、交通大学客座讲师；历任宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)人事总务经理、虹志计算机人力资源部经理、旭丽电子管理处处长(光宝集团)、克林登工业关系部经理、连锁企业副总，曾为富士康、建兴、源兴、美的、通用汽车、大鹏证券、TDK、亚洲光学、伟易达、正崴、致通等300余家企业进行咨询和培训，具有丰富的企业咨询经验及良好的口碑。

课程内容:

第一讲 产销调配概论导入/首先调配人力资源
1.1什么是调配布局（Re-deploy）？它如何去调配资源（4M+3M）
1.2调配的标准为什么?1950年导入的精致化调配(Refinery)范例与1980年管理科学的最佳化调配(Optimal)
1.3成功调配的历史战争迹事
1.4产销为什么要调配?其调配形式有几类?
1.5什么是调配策略,它的战略面与战术面是什么?
1.6认识4M资源模式与3M+?M资源群
1.7演练四大资源,体会外在资源的MRP-Ⅱ模式
1.8资源有限时的丰田式管理的多能工模式
1.9人资调配的成功范例
2.0认清人资管理与人事管理的不同

简易说明：
1.1管理即是「善用资源」在多快好省四标准外,再加上「精美准」,调配即是「精」
1.2商场上调配的标准是↑P↓C即利润最大化,成本最小化
1.3中途岛海战是二战中以有限资源调配成功的经典工作
1.4产销不会均衡的,它的市场是活动变动的
1.5策略即是「对策办法+调配布局」
1.6人机料法+讯息+金钱+市场+外在资源
1.7硬件/软件/公关/外在
1.8有限HR人力资源增加产能的做法
1.9日班加上小晚班,以3个月契约工方式为主
2.0 HR即是活用人的才干Competence并做调配

第二讲 产销调配概论导入/外包制造部分零件
2.1存货是供应调配第一手法,保守式存货手法
2.2预测需求不准确中的专业手法
2.3基本供应调配矩阵图
2.4认识TM运输模式的最低成本调配
2.5借用TM做人资调配
2.6「养」多少人力资源才是最恰当?
2.7旧IE中强调产能不均衡的计算公式
2.8尽量将零件外包,自制率降低
2.9需求供应商配合成伙伴关系
3.0以Walmart为例,介绍SCM四要件

简易说明：
2.1存货可调配市场,但是积压资金太多
2.2市场变动虽不可知,但是「精心预测」可减少差异
2.3 3×3供应调配矩阵图,其中有成本数值
2.4三家供货厂与三家需求的客户
2.5活用TM于人力与工作的分配上
2.6人资目标的LIM三重水准(高Like/中Intend/低Must)
2.7不均衡率公式与工作调配均衡化
2.8 OEM/ODM外包是产销调配必要手法
2.9形成「战略联盟」以TVBS四要领形成价值链关系
3.0 2F讯息流/QR快速反应/OW越库作业/AP事先规划

第三讲 市场需求机率变化/等候理论简易计算
3.1市场订单是不可测的,但是仍有机率分布可以分析
3.2等候与延迟交期会损失客户
3.3TC曲线分析模式求最低总成本
3.4借用采购与库存成本的分析
3.5调配最佳化必须成本最低
3.6市场需求速率与产能服务速率
3.7范例代入求解答
3.8等候线与等候时间长短
3.9调配产能的比较
4.0活用调配模式与现场工作中

简易说明：
3.1简介波氏分布的精义
3.2比喻式范例介绍(美发业的产能调配)
3.3总成本曲线最低点计算图
3.4 PC与IC曲线为例,再导入等候成本与服务成本
3.5产销调配要求成本最低的精义
3.6λ值与μ值
3.7λ=0.20 μ=0.21代入计算
3.8实际计算
3.9增加产能划算吗？
4.0简易总结要领十八招（前九招）
第四讲 市场波动接单生产/物料需求系统调配
4.1精益式接单生产的基本特性
4.2精简效益的精义?JIT模式
4.3简介PERT计划评核术
4.4改善「核心流程」与「内部客户」
4.5序列/同步式流程设计，做产销调配
4.6 MRP-Ⅰ与MRP-Ⅱ的不同点
4.7 MRP-Ⅰ的七向因素
4.8 MPS生产排程的简易计算范例
4.9提高产能的技术群
5.0MRP发展成DRP/ERP与SCM

简易说明：
4.1 Lean Production的少量多批接单特性 P-QCD-MS
4.2 Just-in-time与Jump-in-time即时与跳跃式同步会合模式
4.3调整作业流程节目Program中的标准工时来配合产销调配
4.4套入DMAIC迪麦克模式，先做界定Define与量测Measure
4.5缩短生产时程的手法
4.6物料需求计划与制造资源计划
4.7预测Forecast/产能Capability订单Order/库存Inventory/物料单BOM
4.8 Master Production Schedule 主生产排程的简易范例
4.9产能Capability的提升手法与机械稼动率提升手法
5.0善用运输资源的DRP与企业整体资源的ERP

第五讲 产销调配采购重要/系统模拟估算产能
5.1采购的内外角色扮演
5.2供应商伙伴关系中的「技术关系/咨询关系/资讯关系」
5.3采购已是生产的第一步（Off-Line-Production）与PQTQP五要
5.4 One Source 与More Source单一货源与多货源中的平衡点
5.5供应商较高的TC总成本模式
5.6市场与产能双变动情况下的估算手法
5.7 LIM高中低标准转化成机率数据（即产生情况的%）
5.8活用系统模式做实际产能估算
5.9技术性修正数据的技巧
6.0 SS的活用与产销调配方式

简易说明：
5.1对内弱势方（乙方）服务导向，对外强势方（甲方）要求供应商
5.2 TR-Technical Relation/ IR-Information R./ CR-Consultating R.
5.3 PQTQP模式的5要Right，时间准/货源对/数量到/品质佳/价格低
5.4替代货源可即刻提供零件做临时产能提升
5.5次低总成本双方共同负担风险
5.6建立双机率实证性数据分布图
5.7以情况Ⅰ/情况Ⅱ/情况Ⅲ，再附上机率
5.8求期望值的范例
5.9经验改正机率
6.0二者配合的最大最小可能性

第六讲 线型规划调配产能/四大状况掌控市场
6.1资源最佳化调配模式
6.2建立（资源）限制函数与产能利用利润最大化函数
6.3简易范例介绍LP线型规划
6.4转用于其他方面的范例
6.5专业OR的过程步骤
6.6产销不调配的四大类型与其特性
6.7待命产能的弹性化提升十八招（后九招）
6.8市场低落时，多余产能的利用方式
6.9业务面的改善七手法
7.0产销调配管理执行时的辅助因子

简易说明：
6.1 Profit up，Cost down
6.2 P（X.Y）函数与资源限制不等式
6.3三个部门的上班时间限制
6.4调配其他有限资源
6.5作业研究(OR)的步骤
6.6面对困境时的对策办法
6.7产能弹性化与安索夫P×M策略分析
6.8闲置人力的OJT/Off JT/SD的组合
6.9业务人员和家中户建立的人际关系与服务关系
7.0 PA绩效考核/BSC平衡计分卡/PRP绩效有关薪资/Incentive奖工制度/PASS问题分析解决策略

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