精益推进者沙盘模拟工作坊(北京11月18-20日)
课程时间：2011年11月18-20日 北京   
                    2011年10月28-30日上海
课程讲师：宋少彬 陈雷虹
课程费用：6800元/人  3人套票:19380元
5人套票:30600元
10人套票:57800元
15人套票:81600元

(备注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用)

【课程背景】
沙盘模拟演练课程是欧、美工商管理硕士的核心课程之一，欧、美、日等发达国家的众多大中型企业将其作为中高层的常设必修课程。目前，沙盘模拟培训已风靡全球，成为世界500强企业中高层管理人员经营管理能力培训的首选课程。
沙盘模拟训练和传统的培训课程在教学方法上存在着巨大的差异，传统培训是一种灌输式的被动学习过程。沙盘培训则恰恰相反，学员通过模拟企业生产现场环境，依靠亲身体验完成培训和学习，将理论知识与现场管理相结合，对关键工具在现场的应用进行解析，引领学员进入一个模拟的竞争性行业，由学员分组建立若干模拟公司，围绕形象直观的沙盘教具，实战演练模拟企业的经营管理与市场竞争，大大提高学员的实战能力，使学员在经历模拟企业 多年的荣辱成败过程中提高战略管理能力，感悟经营决策真谛。
精益沙盘模拟是通过模拟企业生产现场环境，将理论结合实践，使学员在实战演练中理解精益的本原，掌握推进精益的方法及系统工具，学员可以现学现用，是快速掌握精益思想及工具的最好学习方法。

【课程目的】
本课程通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产的理念，迅速理解基本工具与一般方法，使企业从降低成本、减少闲置时间、缩减人员及设备、提高产品质量、缩短生产周期、生产线柔性运作等方面带来巨大的变化，从而得到显著的利润提高。通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。

【课程受益】
1. 全面拓展学员精益知识体系，提升精益管理技能，掌握精益生产中各环节工具使用；
2. 全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理；
3. 帮助学员认识精益生产的价值流图，从而培养学员的全局观；
4. 帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在经营中持续改进；
5. 有效帮助企业降低成本、减少闲置、提高产品质量从而提升企业利润空间。

【课程特色】
1. 改变了传统的教学模式，将理论与实践融为一体、将角色扮演与岗位体验集于一身的设计思路；
2. 互动性、趣味性、竞争性能够最大限度的调动学员的学习兴趣，使学员处于高度兴奋学习状态；
3. 充分运用听、说、学、做、改等一系列学习手段，开启一切可以调动的感官功能，对所学的如何推进精益管理形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用。

【课程对象】
总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者

【讲师简介】

宋少彬 老师
◆华制集团高级咨询顾问；
◆精益六西格玛黑带大师；
◆德国SYNNECTA认证高级催化师；
◆加拿大Langevin认证专业培训师；
◆十多年跨国公司任职经验，历任美国PPG公司，担任亚太区精益及业务流程改进负责人，领导亚太区精益的推广及业务流程的改进；
◆曾在德国博世中国投资有限公司担任高级顾问、博世亚太区BPS（博世生产系统）培训中心负责人。全面负责领导博世在华投资工厂的精益管理系统导入培训及咨询、擅长运用精益生产、六西格玛等方法系统解决现场问题，对供应链管理、运营资本改善、进销存过程改善等有实际成效的方法。

陈雷虹 老师
◆ 华制集团高级讲师
◆ 新加坡管理学院工商管理硕士
◆ 长达8年的海外（新加坡）工作经历及多年中国企业精益生产管理咨询的实践，曾任博世电动工具（亚太区）精益生产总监、新加坡航空工程公司运营经理
◆ 能较好地将国际著名跨国企业的精益管理理念与深厚的现场管理经验结合，并熟练地运用到中国企业的现场改善、业务流程优化和组织变革中去，引领企业从传统管理向精益管理的升级转型
◆ 擅长运用价值流图析、精益体系评估、精益工厂远景规划、5S与目视化管理、快速换型、超市/看板拉动系统、物料准时循环配送、均衡化生产以及改善提案管理系统等系统改善工具，培养企业精益生产的专业人才，熟悉汽车、建筑、木业、钢铁等行业。

【课程大纲】
日期 时间 培训内容
10.27 9：00~10：35 一、S.P.A.C.E.R.
安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
二、业务原则
价值、价格、成本的关系
宏观业务流程
运营、管理、支持流程
如何改进业务
10：35~10：50 休息时间
10：50~12：00 三、精益简介
什么是精益的方法
精益制造的演变
丰田生产系统 (TPS)
精益误解
精益的步骤
四、消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则
12：00~14：00 午餐时间，休息时间
14：00~15：15 沙盘模拟介绍
沙盘模拟（第一轮）
15：15~15：35 下午茶歇，休息时间
15：35~16：45 五、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S“过度”？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
目视化实例
16：45~16：55 休息时间
16：55~17：30 六、标准化工作
标准化工作的内涵及要素
标准化工作的表格
10.28 9：00~10：35 七、价值流图（现状）
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图（现状）
练习：价值流图制作（现状）
10：35~10：50 休息时间
10：50~12：00 八、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进
九、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
两级防错、系统防错
12：00~14：00 午餐时间，休息时间
14：00~15：15 沙盘模拟（第二轮）
15：15~15：25 下午茶歇，休息时间
15：25~16：30 十、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产
16：30~16：55 休息时间
16：55~17：30 十一、价值流图制作（将来）
精益愿景
制作将来价值流图的步骤
练习：价值流图制作（将来）
10.29
9：00~10：35 十二、衡量、沟通
如何评价精益实施的效果
制定合适的衡量指标
精益指标体系
目视化沟通
10：35~10：50 休息时间
10：50~12：00 十三、精益成熟度模型和评估
精益成熟度模型及评估方法
12：00~14：00 全体学员合影留念，午餐时间，休息时间
14：00~15：15 沙盘模拟（第三轮）
15：15~15：25 下午茶歇，休息时间
15：25~16：30 十四、实施策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
十五、领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
持续改进、培训
精益实施的成功因素及关键要素
16：30~16：55 休息时间
16：55~17：30 讨论及总结，颁发证书

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