【培训对象】本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如董事长、总裁、总经理、质量经
            理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等
 

【课程背景】

    1.中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，
该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构
进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编
织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时
泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的惩罚”。
随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质
性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。敢问路在何方？给我们
的启示是什么？
    2.质量对我们职业经理人来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作显得十分的重要？甚至
有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的
质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到
高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何
处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。
     3.以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量高层的价值以及质量
管理系统的效能；如果做不到，那么，《质量经理高级研修班》就是为您企业设计的课程。
 
    企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更
多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制质量、保证效率和提供个性
化服务，是企业运营所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组
织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因些，运营质量的管理对一个组织的成功
与否起着至关重要的作用。

【课程收益】

    □通过情景式案例教学，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本核算与改进及如何构建
员工自主改进的文化
    □深度剖析卓越质量经理的6项修炼， 如何有效的培育部属员工及快速凝聚团队的向心力，同
时构建卓越质量人能力胜任模型与人才培育生产线
    □高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、 过程质量控制与流程再造技术、如
何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)
    □建立目标分解与绩效考核体系及评估能力，同时运用持续改进的推广机制，快速精准选题技
术。
【课程大纲】

■模块一：精益质量管理的策略思维
1．质量意识与质量标准
   ①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
   ②.走出质量管理的6大误区
   ③.阻碍质量发展的4个要素
   ④.高层对质量的认知与参与
   ⑤.标准精细化的设计与执行
    研讨：质量说起来重要，做起来次要……
2．如何看待质量成本
   ①.现场7大浪费的识别
   ②.质量成本的系统框架与方向
   ③.质量成本的科目分解与标准化系统
   ④.员工核算质量成本的5种方法
   ⑤.面向财务的质量成本分析方法
    案例：T公司FY09财年的质量成本总报表
3．营造全员改善的文化
   ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
   ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
   ③.全员质量意识阶梯式教育训练
   ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
   ⑤.全员提案改善的认知与评价标准
   ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
    案例：V公司全员质量教育的方案推动

■模块二：魅力沟通与水性领导力
1．团队组建与组织保证
   ①.省思：为什么许多高品质团队会失败
   ②.团队组建技术4部曲、8步骤
   ③.团队使命、愿景、价值观
   ④.组织架构的设计、角色与职责
   ⑤.团队辅导与激励技术
    案例：一个新质量主管的尴尬
2．卓越质量经理的6项修炼
   ①.第一项修炼：持之以恒的学习力
   ②.第二项修炼：多谋善断的决策力
   ③.第三项修炼：化解冲突的沟通力
   ④.第四项修炼：人才复制的教导力
   ⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力
   ⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力
   ⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
    研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观　　
3．魅力沟通与人际关系技巧
   ①.管理沟通过程的主要阻碍
   ②.情景—魅力沟通的5要素
   ③.改善沟通的主要方法与步骤
   ④.为什么人际网总是很重要的
   ⑤.影响人际关系的主要问题
   ⑥.调整人际关系的原则与方法
   ⑦.建立人际关系的管理技巧　　

■模块三：高效的质量保证系统组建技术
1．设计质量保证系统
   ①.设计质量的必要性与4大误区
   ②.设计质量保证DQA的职责与角色
   ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
   ④.设计流程精细化与变更管理技术
   ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
     研讨：为什么说，设计质量重要度达70%
    案例：T公司设计成本优化与质量提升
2．制造质量保证系统
   ①.冲击制造“质量”的6个危机
   ②.完美现场的8项基本准则
   ③.八大浪费、成本分析与库存管理
   ④.标准在制造工序实施要点
   ⑤.现场OJT与多技能员工培育
   ⑥.防错装置与PFMEA预防技术
   ⑦.质量在制造工序中的保证
    问题：唤醒员工对质量的忠诚度
    案例：T公司标准化看板管理系统
3．供应商选择与策略管理
   ①.采与购的作用与意义、及二者的区别
   ②.供应商初次评价体系与标准
   ③.采购与供应商管理团队如何协同合作
   ④.供应商材料在生产线质量异常的处理
   ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
   ⑥.小批量，多品种如何管理质量
   ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
    案例：F供应商如何通过DELL资格认证

■模块四：通俗易懂的解决方案与工具
1．问题分析与工具应用
   ①.什么是问题，定义问题的基本原则
   ②.阻碍问题解决的基本根源
   ③.黄金法则—问题描述的5W1H法
   ④.5-Why现场问题分析法
   ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
   ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
    研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证
    案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2．过程能力分析与PFMEA预防技术
　　①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
　　②.什么是过程能力与过程能力分析
　　③.过程能力分析的知识框架与实践指南
　　④.过程能力分析实施的十步法
　　⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
　　⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
   研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
   案例：T产品的X尺寸过程能力分析
3．突破现场问题解决方案的瓶颈
   ①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
   ②.强化全员工具应用的能力的4部曲
   ③.问题背后金钱的量化思维转变
   ④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
   ⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
   ⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

■模块五：中层领导如何做好部门管理
1．质量目标与绩效考核
　　①.质量目标的设定与管理制度
　　②.质量目标管理的PDCA循环
　　③.常见的质量目标分解的3个方法
　　④.绩效考核体系的设计与执行
　　⑤.质量绩效与部门考核的结合
     研讨：绩效考核不等于考核有效？
     案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理
2．质量信息化与文化建设
   ①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
   ②.质量信息化体系的建设与应用流程
   ③.实用型质量信息的管理软件QKMS
   ④.持续改进是质量文化建设的基础
   ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
   ⑥.经典质量文化建设的十四步法
3．精英人才培育技术
   ①.企业人才培育发展的5部曲
   ②.20%关键员工的能力差距分析
   ③.快速人才培育的主要内容与步骤
   ④.人才培育的要求与现场教学法
   ⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
   ⑥.关键员工的股份制改造计划
    案例：H公司精益人才培育的解决方案

■模块六：持续改进机制与推广技术
1．持续改进的意义与展望
   ①.现在为什么要提倡持续改进
   ②.常见持续改进的瓶颈与误区
   ③.成功的持续改进特征与指导思想
   ④.企业家对持续改进的重视与投资
    案例：F公司各地开展持续改进的活动
2．持续改进的方法与项目辅导技术
   ①.持续改进的主要内容与步骤、方法
   ②.持续改进的管理制度的建设与执行
   ③.项目监控与评审的流程与步骤
   ④.项目辅导的准备工作与5个技术
   ⑤.持续改进成果评价细则与标准
3．为了实现快乐并有价值的持续改进
   ①.全员教育与基础建设的整合
   ②.PDCA循环是持续改进的基础
   ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
   ④.将持续改进融入企业文化的基因
   ⑤.持续改进是永无止境的完美追求
    案例：C2C电子制造研究所的改善推动

※ 课程总结Q &A
1．回顾并复习2天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．填写《学以致用行动计划表》
【讲师介绍】  Enrico Woo吴建平

背景：
    ·首席质量专家/美国质量学院·中国区职业认证培训师
    ·工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
    ·美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
    ·中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
    ·美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
    ·美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；

简介：
    曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改
进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验,曾成功为400多家跨国集
团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程
与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、
项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题
的解决，如何使项目做深做实深有心得。 先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精
益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练。同时负责的质量改进项目  “Reduce IFIR Defect
Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收
益超过了10亿元人民币
 
    常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
    中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、
河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世
集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、
精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、
东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、
一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、等百余家国内国际知名
企业，获得了极佳的反馈。
【培训费用】全国统一培训费（RMB）: 3980元/人
       2013年为回馈新老客户的支持：5800元/二人 买一赠一 不再打折（含资料、讲义、电子案例
       与练习资料、合影、课间水果、午餐、发票等）

【认证费用】 ￥1，580元/人  颁发“美国质量学院AQI《国际注册质量经理（CQM）》资质认证证书
            ”和“人力资源和社会保障部、工业和信息化部、教育部认可的全国职业能力测评中心
            颁发的《质量经理》(高级)证书)，此证书可作为培训学员从业的凭证；同时也可作为申
            请职业技能鉴定时接受过相关职业资格培训的证明。网上注册、官方网站查询,国内国外
            双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。 请学员准备身份证复
            印件2份，学历证复印件两份，二寸证件照4张；

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